碳化炉的性能与特点： 　　1、炉体采用双层水冷结构，炉体材料为304不锈钢，严格按照压力容器标准打造，抗腐蚀和密闭性能好。保温材料均采用高纯度毡，经久耐用。所有电器元器件均采用进口或国内一线品牌，运行可靠。炉膛采用单室，卧式结构，设备布置紧凑合理，占地面积小。 　　2、主要设计针对于石墨烯膜热处理腐蚀性这一块专门设计，所有炉体内部及管道均防腐处理，更有效提供使用寿命。 　　3、采用阻性加热，石墨电极采用等静压石墨件、石墨管发热体寿命长，采用多区加热方式，温度均匀性好、对产品受热均，维护方便。有效调高产品质量。 　　4、先进炉膛设计理念，合理的加热结构，。先进的控温系统，进口数显化智能温控表，PID智能化程序控制，采用德国西门子PLC及西门子触摸屏。实现实数据通讯无缝对接，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温或调用存储工艺曲线，并可贮存四条40段不同的工艺热处理曲线。 　　5.先进的自动化控制，均由PLC水、电、气自动控制和保护系统，PLC实现安全连锁，具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压等触摸屏一目了然，操作简便、明了。

　　真空烧结炉工业使用特性有哪些 　　真空烧结炉是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。用途磁性材料的熔炼及快速冷凝。 　　真空烧结炉适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。 　　真空烧结炉是生产合金(永磁材料)的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。加热方式:真空感应加热。性能特点可有效消除α-fe。大幅度提高了磁材性能。减少稀土使用量。简化工艺，不需要均匀化工艺。实现大批量生产，提高生产率。全程液晶显示，PLC自动控制，操作简单明了。使用IGBT固态恒功率中频感应电源，***节能。 　　洛阳八佳电气科技股份有限公司生产真空甩带炉、真空烧结炉、真空熔炼炉等，是一家集研发、生产真空熔炼、烧结设备，感应加热电控设备及大功率半导体元器件于一体的民营股份制企业;好的质量才能保证您的使用效果，***的团队随时恭候您的选购。