真空烧结炉的工作原理 　　真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子。其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。八佳是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 　　一、主要原理及用途 　　真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 　　二、主要结构及组成结构形式 　　真空烧结炉多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及***保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氢气保护气体，真空熔炼炉的控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

　　真空甩带炉主要可用于熔炼高熔点金属 　　真空甩带炉主要用于熔炼高熔点金属/合金，以及半导体材料、合金小试样、稀土材料的提纯，采用真空喷/吸铸法可制备大块非晶材料，采用熔态单辊旋淬法可制备条带非晶材料，或通过非晶态技术制备钎料。由真空获得及测量系统、单辊旋淬条带制备系统、电弧熔炼/真空吸铸系统及电控系统等组成。采用非自耗熔炼方式，电磁场对电弧的约束而产生的透底熔炼及拌匀作用，缩短了熔炼时间，提高了效率。采用变频调速，手动设定辊轮表面速度。 　　真空甩带炉操作流程： 　　1.记录电表读数，开电源总开关，开循环水（电源开关和压缩机开关）； 　　2.开机械泵后缓慢开启旁抽阀； 　　3.压力气罐清洗（可选步骤），压力气罐充气； 　　4.打开真空计，待腔体气压小于5Pa后关闭旁抽阀，打开预抽开关； 　　5.当真空甩带炉左右真空计均显示气压小于5Pa后关闭真空计，缓慢开启插板阀，打开分子泵开关； 　　6.***少5分钟后再打开真空计并确认分子泵满速运转，到所需真空度后关闭真空计； 　　7.关闭插板阀，关闭分子泵，打开氩气瓶，轻旋腔体充气阀，充***适当腔体气压后关闭腔体充气阀和氩气瓶开关； 　　8.依次打开变频调速开关，调***所需铜轮旋转频率，打开腔体测温开关，打开感应加热电源开关，按照材料特征选择恒流或恒功率加热模式； 　　9.启动铜轮旋转，达到转速后，手按加热踏板（黑色），使材料加热融化，待融化到所需温度，松开加热踏板，并按吹气开关喷甩条带； 　　10.依次关闭真空甩带炉铜轮旋转开关，关闭感应加热电源开关，关闭预抽开关，打开旁抽阀。拧松腔体旋钮后关闭旁抽阀，对腔体进行放气。