行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空甩带炉熔炼介绍
发布时间:2019-08-05   浏览:2909次

  真空甩带炉熔炼介绍

  真空甩带炉在真空条件下利用电弧来加热和熔炼金属的熔炼方法。这种熔炼方法所使用的电极有自耗电极和非自耗电极两种。

  自耗电极是由被熔炼材料(即炉料)制成,在真空甩带炉的熔炼过程中它逐渐消耗;而非自耗电极系利用钨等高熔点材料制成,在炉料熔炼过程中它基本上不消耗。采用自耗电极的真空电弧炉称自耗电极电弧炉,简称自耗炉;采用非自耗电极的真空电弧炉称非自耗电极电弧炉,简称非自耗炉。

20161228142229_5940.jpg

  现在,非自耗电极熔炼已较少使用,而自耗电极熔炼大量应用于生产实践中,成为二次重熔的主要手段之一。真空电弧熔炼的坩埚一般用铜制成,外面用水冷却,称为水冷铜结晶器。

  真空甩带炉熔炼时,可以将自耗电极(被熔炼材料)接负极,水冷铜结晶器接正极,通电后两极间产生弧光放电,将电能转变成热能,产生高温使材料熔化。熔炼过程中液态金属熔滴通过高温弧区后落入金属熔池,并在水冷铜结晶器内凝固成锭。通过金属液与气相间以及熔池内发生的一系列物理化学反应,达到提高金属的纯净度,改善其结晶组织和性能的目的。

  虽然真空甩带炉不受大气、耐火材料和铸模等的沾污;可以去除钢及合金中的气体和有害金属杂质;熔炼中夹杂物也可上浮去除一部分,并可改善夹杂物在合金中的分布及形态;水冷铜结晶器中的钢锭铸态组织比普通铸锭为好。

  但真空甩带炉熔炼需预制电极,且钢锭表面较差。真空电弧熔炼可用来熔炼钛、锆、钨、钼等活泼金属、难熔金属以及它们的合金,也可用来熔炼高温合金及有特殊用途的钢和合金。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

28 February 2023
石墨化炉厂家和大家科普下石墨为什么能导电

石墨化炉厂家和大家科普下石墨为什么能导电

  石墨化炉厂家和大家科普下石墨为什么能导电  因为石墨中含有自由移动的电荷,所以在通电后电荷自由移动,形成电流,所以可以导电。石墨导电的真正原因在于,6个碳原子共用6个电子形成的6电子6中心的大∏66键,石墨化炉厂家告诉大家,在石墨的同层碳环中,所有的6元环都形成∏-∏共轭体系,或者说在石墨的同层碳环中,所有的碳原子形成一个巨大的大∏键,且这个大∏键中的所有电子能够在层内自由流动,这是石墨能够导电的原因所在。  石墨的特性具体表现在以下几点:  1、耐高温型:石墨软化温度为3400℃,石墨的熔点为3850±50℃,沸点为4250℃,即使经超高温电弧灼烧,重量的损失很小,热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强,在2000℃时,石墨强度提高一倍。  2、导电、导热性:石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低,甚至在极高的温度下,石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷.  3、润滑性:石墨化炉厂家表示,石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小,鳞片越大,摩擦系数越小,润滑性能越好。  4、化学稳定性:石墨在常温下有良好的化学稳定性,能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。  5、可塑性:石墨的韧性好,可年成很薄的薄片。  6、抗热震性:石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏,温度突变时,石墨的体积变化不大,不会产生裂纹。  以上就是石墨化炉厂家今天为大家分享的内容,如果大家有需要这个实验炉的,欢迎大家咨询我们。

21 August 2023
连续石墨化炉的结构和原理

连续石墨化炉的结构和原理

  连续石墨化炉(Continuous Graphitization Furnace)是用于将碳材料进行石墨化处理的设备,下面是它的结构和工作原理:  连续石墨化炉结构:  1.进料装置:用于将原始碳材料输送至石墨化炉内部。  2.加热区域:由多个加热段组成,每个段都有独立的加热源。在这里,原始碳材料逐渐升温到石墨化所需的高温。  3.反应区域:碳材料在此区域内经历石墨化反应,转变为石墨结构。  4.冷却区域:用于冷却已石墨化的材料,使其达到适当的温度。  连续石墨化炉工作原理:  1.进料:原始碳材料通过进料装置输入石墨化炉。可以使用不同形式的碳材料,如石油焦、炭黑等。  2.加热:进入加热区域后,碳材料会通过多个加热段分段加热,并逐渐升温。每个加热段都有独立的加热源,例如电阻加热器或电磁感应加热。  3.石墨化反应:当材料达到石墨化温度时,在反应区域内进行石墨化反应。石墨化是一种晶体结构转变的过程,通过高温作用下的结晶重组,将碳材料中的非晶态碳转变为石墨结构。  4.冷却:石墨化的材料经过反应区域后进入冷却区域,在适当的温度下进行冷却,以稳定石墨结构。  5.产出:石墨化后的材料终从石墨化炉中输出,并可进行进一步的处理和加工。  连续石墨化炉通过分段加热和连续的输送方式,使碳材料能够连续进行石墨化处理,提高了生产效率和产品质量。具体的石墨化参数和操作条件可以根据不同的材料和工艺要求进行调整。