实验真空甩带炉的真空方法 　　因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空甩带炉的真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。 　　同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。 　　金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空甩带炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。 　　所以，真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空甩带炉的真空性能，真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封构造。 　　以上就是实验真空甩带炉的真空方法。如果大家还有不清楚的，欢迎咨询。

　　熔盐电解炉发明涉及通过熔融盐电解制造金属的方法，其是在具有阳极和阴极的电解槽中装盛氯化钙熔融盐进行的通过熔融盐电解制造金属的方法。 　　熔盐电解炉制造装置的阴极或阳极一方的电极以包围另一方电极的方式设置，阴***有至少一个连通阴极包围的内部区域和外部区域的流通口，熔融盐经由流通口由内部区域或外部区域中设置阳极的一侧区域向另一方区域流通。 　　操作方便，能降低能耗和生产成本，提高产品产量和合格率的制取稀土金属或稀土合金的阳极技术。熔盐电解炉是在氟化体系熔盐电解制取稀土金属或稀土合金工艺中采用块状多阳极技术，且阳极板是固定安装在炉盖板上，炉盖板作导电板，阳极消耗后可在电解过程中依次更换，整个更换过程不需间断电解，且更换后不需起弧升温。 　　并且在熔盐电解炉电控系统中设计了炉膛测温装置、炉膛负压测量装置，鼓、引风机风门控制电动执行系统，风门自动开度指示系统，为司炉人员提供了可靠的观测系统，提高了锅炉运行的可靠性，设备运行的经济性。配套***除尘器和余热回收装置，除尘效果优良、余热回收效果好，锅炉排尘浓度满足我国一类地区要求。