真空烧结炉结构上要满足哪些要求呢 　　真空烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。 　　因此，真空烧结炉在结构上应满足以下要求： 　　(1)具有完善的润滑剂烧除装置(俗称脱蜡带)。 　　(2)具有气密性，即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。 　　(3)炉内的各段温度可控，烧结气氛可调。 　　(4)具有快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。 　　真空烧结炉使用的注意事项 　　(1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。 　　(2)对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。 　　(3)真空烧结炉炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。 　　(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间(30min左右)再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。 　　(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。 　　(6)停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。 　　(7)除了因维修要停真空烧结炉炉外，要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。

　　真空烧结炉的基本参数是什么 　　真空烧结炉主要用于高温耐火材料、高纯氧化铝陶瓷制品、高温稀土等材料的高温烧成采用高温调速烧嘴，1600℃刚玉耐火材料炉衬结合1800℃多晶莫来石纤维棉，zui高使用温度1600℃，采用电子点，高温助燃机构，半自动控温。 　　通常真空烧结炉它的主要技术参数： 　　1.炉膛有效体积：2-40立方米; 　　2.炉体结构：窑车式; 　　3.炉衬材料：氧化铝纤维棉(刚玉莫来石砖)结合多晶莫来石纤维棉; 　　4.输入气压：5-30kp可调; 　　5.zui高使用温度：1600℃; 　　6.加热方式：真空烧结炉采用热风助燃，两侧炉墙; 　　7.烧嘴数量：3-8对，高温调速烧嘴; 　　8.控温方式：pid比例调节控制，电子点火，升温曲线可调，温度可调、熄火报警、燃气泄漏报警等优越性能; 　　9.控温精度：±1℃; 　　另外，大家需要知道的是有关真空甩带炉动力排烟或烟囱自然排烟，余热利用。