行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

使用真空甩带炉要注意什么
发布时间:2021-10-18   浏览:2795次

  使用真空甩带炉要注意什么

  真空甩带炉炉体上部内的中心位置设置的一个不锈钢的熔炼池通过密封装置与出料导槽固定连接,出料导槽另一端固定在炉体的炉壁上;熔炼池的上方的炉盖上中心位置设置的卸料螺杆,穿过熔炼池伸入至出料导槽,炉盖上卸料螺杆一侧设置的烟囱出口与熔炼池连通;新型采用***燃气烧嘴,天然气为加热原料,热值高,熔炼速度快,并且能够随意移动生产,填补了硼砂熔炼设备的空白;具有能耗低、热利用率高、体积小,结构合理、维护检修方便、成本低的特点。使用应注意哪些问题:

真空甩带炉

  1.向真空甩带炉钢液加入一种或几种合金元素,使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的,加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧,转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收,起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前,与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。

  2.保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节,但***是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下,按中、下限控制。

  3.炼钢的熔化期主要是对真空甩带炉的平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、小型真空熔炼炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣。

  4.普通功率真空甩带炉炼钢操作中,通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

08 May 2020
真空烧结炉采购注意事项

真空烧结炉采购注意事项

  真空烧结炉采购注意事项   真空烧结炉的采购除了要关注产品的质量以及价格之外,还要了解厂家的售后服务,产品的相关参数以及这个产品能不能满足自己的要求。在选购真空炉的时候,消费者们需要考虑的东西还是很多的,下面就一起来了解下真空炉采购注意事项吧。   首先,消费者在选购真空炉的时候,先要了解自己需要什么样的电炉,这个电炉要有什么样的参数才能够满足我的要求。例如,需要的真空烧结炉的炉膛内部宽度要够宽,那么你在选择炉子的时候,就应该关注那些炉膛内部宽度较大的炉子,而不是其他的价格低廉、炉膛内部宽度不够的电炉。只有适合自己,并且可以满足自己要去的电炉才是消费者应该选择的。   其次,在了解了自己所需要的炉子是什么样的参数之后,我们还要关注产品的价格,市场上面生产真空炉的厂家非常的多,它们的质量良莠不齐,并且价格也是各有不同的,那么在这样一个混乱的市场里面,如何采购性价比高的真空烧结炉呢?   在众多的厂家里面选择一个性价比好的厂家,对消费者们来说并不是一件特别难的事情。虽然产品的价格高能够在一定程度上保证产品的质量,但也不是越高越好。当然,不能追求昂贵的产品,那也不能找价格低廉的电炉。消费者们需要做的就是在一群质量相同的炉子里面找出性价比zui好的那个。   zui后,在采购真空甩带炉的时候,消费者还有关注产品的售后服务问题,因为这关系到产品后期的维修以及保养问题,如果一个长久的售后服务跟不上的话,那么对于消费者来说会是一个既浪费精力又浪费财力的一个过程。

25 June 2018
真空熔炼炉隔热屏的维修方法

真空熔炼炉隔热屏的维修方法

  真空熔炼炉一旦使用时间长了,就难免会出现这样那样的问题。有了一定的维修检修的方法,以避免真空炉出现小状况。下面就来给大家介绍一下维修须知:   真空熔炼炉加热功率的复校,随着炉子使用时间的延长而延长,隔热屏的热阻变小而变小。电热元件挥发而电阻变大等因素的影响,应适当增加功率。在实际生产工作中,一般用经验计算法确定功率,根据石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空熔炼炉的容积与加热功率的关系曲线图。按图可以确定千度以上的炉加热功率。若为金属隔热屏的熔炼炉,则查得的加热功率需增加30%左右。   今天,先讲讲真空熔炼炉隔热屏的维修方法。隔热屏在熔炼炉中起隔热、保温作用,有时也作为固定加热器的结构基础。熔炼炉隔热屏结构一般有四种类型:全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔热屏,在维修时应掌握其要点。   真空熔炼炉的全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料,外面几层可用不锈钢材料,厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o.2。0.5mm。大型炉为o.5~1.Omm);隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态,以降低黑度,增强反射效果。1300℃炉子的隔热屏层数一般为5~6层,层间距离为5~10mm。几层辐射板连接的接触面积不宜太大,以减少热短路。隔热屏应有胀缩量,并做成可拆式的,便于下次维修。