真空速凝炉的热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程。但有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是互相衔接，不可间断。 　　加热是热处理中重要工序之一。真空速凝炉对金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而使用液体与气体燃料。同时也是，工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证速凝炉热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。 　　真空速凝炉的电加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以的直接加热，也可以通过熔融的盐或是金属，以至浮动粒子进行间接加热。 　　此外，真空速凝炉是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源。在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。用途磁性材料的熔炼及快速冷凝。也是生产合金的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。

　　真空烧结炉有哪些特点呢 　　实验用的真空烧结炉它是有内外封头和法兰组成，中间水冷炉盖吊在启闭机构上，板动启动机构上的手柄可以将炉盖升启10－15mm，炉盖上有压头，压力传感器、排气隔膜阀及炉盖锁紧装置。具体的特点如下： 　　1、集控制柜与真空烧结炉炉体一体化结构，结构紧凑占地小，移动方便，可靠性高等特点。 　　2、真空烧结炉设备采用底部装料，电动升降方式。 　　3、真空烧结炉耗水量少，仅用1寸管就能满足冷却要求。 　　4、真空烧结炉炉壳为全不锈钢双层水冷结构，不易结水垢，内层为304不锈钢严格抛光处理，外层304不锈钢，中间通水冷却。炉侧装有水冷电极、监测热电偶、观察孔等。 　　5、真空甩带炉壳体、真空管道采用数控自动焊机焊接加工，焊缝光滑平整无虚焊夹现象发生，我公司采用国内进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证技术指标的可信和准确，确保真空容器不会漏气，满足客户技术要求。炉壳、炉盖等内表面均经精密抛光，光洁度优于Δ6。