真空烧结炉怎么清理 　　真空烧结炉主要的目的就是为了加热，在加热过程中需要要求加热速率快，选用的加热材料一定要保证热导率好，并且在高温下不能产生变形和大量的热损失，要保证在使用过程中在一段时间内性能要稳定。 　　所以，在选取加热元件时也要根据自己所需处理产品的化学性能，以免1800度高温真空烧结炉加热元件的材质影响到工件的质量。因此，真空炉要合理的选取加热元件。 　　在使用炉子工作时，试验中如果有液体存在，就需要一个液体蒸发的过程，可以通过长时间拉真空来气化掉这部分液体从而达到高真空。真空烧结炉的腔体内部要清洁作业，需求注重各气孔有无阻塞。有机排和热排的清洁作业，请用酒精清洁设备上的有机物等。炉体上的密封结构，真空系统等零部件拆装时，应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后，涂上真空油脂再组装上。 　　停炉后，炉内需保持在66.5LPA以下的真空度。另外，真空烧结炉的真空泵，阀门，测量仪器，热工仪表，电气元件等配套件，都须按照产品的技术说明使用、维修以及保养。 　　维修操作应在不通电的情况下进行。如果在带电情况下进行真空烧结炉维修时，须由***的维修人员进行维修，同时确保人身及设备的安全。

　　石墨化炉的特点是什么 　　石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。下面一起看看它的特点吧。 　　1、使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。 　　2、带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制石墨化炉炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。 　　3、采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。 　　4、石墨化炉使用温度高，高温度可达3000℃，可工作在2600-2800℃。 　　5、采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。 　　6、升温时间短，可达200℃/小时。 　　7、石墨化炉炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。 　　8、炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。 　　9、配有真空泵用于石墨化炉炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。