真空甩带炉是用来制备和开发亚稳材料(如非晶态材料)的专用设备，该设备除了具有感应炉的全部特点外，还具有制备块体金属非晶及金属薄带的功能,适用于各种非晶及微晶材料的研究及实验工作。 　　真空甩带炉广泛用于新型稀土永磁材料非晶软磁材料及纳米材料科学的开发与研究。以下是主要技术参数： 　　1.样品熔炼量：500~1000g; 　　2.辊轮尺寸：φ300mmx100mm(带水冷); 　　3.铜棍速度：1-3000r/min; 　　4.真空度：优于5x10-4Pa; 　　5.熔炼电源功率：35KW; 　　6.熔炼温度：500℃-1700℃，满足绝大多数实验要求; 　　7.熔炼坩埚：氮化硼; 　　8.条带宽度：10-50mm; 　　9.真空腔尺寸：450×450×680mm (L*W*H) 　　10.设备尺寸：2050*1160*1850m(L*W*H) 　　11.标配：主机及感应熔炼电源 　　12.模块化设计，占地空间小，安装方便 　　真空甩带机由真空室、甩带装置、坩埚自动升降装置、气路系统、机壳和熔炼电源等组成。 　　1、真空室：采用304板组焊而成并做表面处理，炉门上装有大尺寸观察窗，既满足高真空要求，又便于观察实验情况。 　　2、甩带装置：采用伺服电机驱动，无极调速，密封采用磁流体密封装置，铜棍拆卸方便。转动平稳，噪音极低。 　　3、坩埚自动升降系统：采用伺服电机升降，可根据不同材料设备不同喷带参数。 　　4、气路系统：由电磁阀、压力罐、手动阀门和管路组成， 　　5、机壳：结合国内外设备外观经验，根据自身设备特点，设计出合理机壳，外表喷塑处理; 　　6、熔炼电源：定制的专用熔炼电源，操作简单，结构小巧; 　　7、触摸屏+PLC控制，可视化操作界面。 　　好了，今天的分享就到此了。如果您想了解更多关于真空烧结炉的相关知识，欢迎咨询。

　　真空熔炼炉选购时需要注意哪些呢 　　为了能选购到合适的真空熔炼炉，在选购时需要注意下面几点。 　　1、真空熔炼炉选择要根据所要热处理的零件化学成分和加热温度实现必须满足金属氧化物与一氧化碳平衡分解压的关系并且要考虑一定的余地不要追求高的真空度真空度过高不仅会造成合金元素的挥发而且会造成设备的配置提高投资费用增加。 　　2、冷却形式真空熔炼炉的冷却有油冷和气冷。目前主要以气冷为主因为气冷对热处理零件无任何污染和不良影响油冷有表面微渗碳问题对质量有影响处理后零件表面洁净不需要清洗所以在满足冷却速度的条件下一般以气冷淬火作为。气冷的冷却速度主要受气压、流速与气流的形式和分布等因素的影响在进行选择时要***考虑。一般情况气压高、流速大、冷却速度快即冷却速度是直接受到气压和流速的影响。另外气冷时换热器冷却水的流量大小对于实际冷却有明显的影响。 　　3、加热元件形式真空熔炼炉加热元件的形式和材料有一定的不同一般以板式和棒式为多材料为高质量石墨。近年来CFC碳碳复合材料的出现表现出较大的技术优势有取代石墨的趋势。同样功率的情况下CFC材料厚度薄相对蓄热小有利于提高冷却速度。 　　4、功能购置炉子要考虑工艺的通用性即淬火回火使用温度范围要宽。特别是处理高合金钢回火温度较高并且淬火后不出炉直接进行回火十分方便。 　　5、真空熔炼炉控制系统控制系统是真空加热炉的核心部分确保其可靠性和完善性及其重要。更好有监控和故障显示、记录功能对于进口设备需要配备远程监控功能这样可以保证故障处理的及时性减少一定的维修费用。 　　6、其他密封性和真空系统配置的可靠性也是重要环节。真空烧结炉造型时不可从形式力求繁杂一定要在对比的基础上力求可靠。