行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

使用真空烧结炉时有这几点需特别注意
发布时间:2022-05-30   浏览:3766次

  使用真空烧结炉时有这几点需特别注意

  真空烧结炉是用石墨作发热元件的立式真空电阻炉,外有框架式双立柱支撑体。下有液压油缸升降为压力源,可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。

  使用真空烧结炉时如下几点需特别注意:

  1、由于模具一般由用户自备,模具材料基本上选用高纯石墨,其耐压极限为40MPa,建议用户使用在30MPa以下比较安全,加压前应计算模具上、下冲头的面积,再换算成压力,具体公式如下:

真空烧结炉

  系统允许加压(吨)=上或下冲头面积×30MPa

  2、热电偶为钨铼型,使用过会发脆,不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。

  3、冬天应注意循环水的保暖问题,否则易发生水管爆裂。

  4、使用后,真空烧结炉炉体应保持真空,因炉内保温层易受潮,保真空这样下次抽真空会快些。

  5、因设备较复杂,建议专人使用,专人负责,对新手严格实行用前培训,用后检查,操作使用要有记录等设备使用规定。

  6、用于烧结炉时注意,在炉内放置坩埚后,在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。

  7、操作前应做到清洁观察窗玻璃,清洁炉内壁,观察水压情况,观察炉内石墨是否有损坏,上电后观察仪表显示是否正常,测试液压系统能否正常工作。

  8、真空烧结炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

09 September 2021
真空甩带炉的工艺性能

真空甩带炉的工艺性能

  真空甩带炉的工艺性能   真空甩带炉主要用于各种金属材料在真空或气氛保护条件下的感应熔炼及快冷甩带成型;适合各种材料的非晶、微晶薄带或薄片的制备。   实验型采用冷滚旋淬法制备薄片或薄带非晶材料。采用喷铸法制备块状或棒状合金试样,可用于制备大块非晶材料。真空甩带炉主要由真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统、水冷却系统等组成。   真空甩带炉采用卧式炉体,侧部开门结构,进出料方便,炉体结构紧凑,占地空间较小,采用高频电源加热,主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼浇铸处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。还可进行非晶甩带,喷铸和压铸处理,一台设备多种功能。   此外,真空甩带炉是在抽完真空并充氢气的保护状态下,利用中频感应的加热原理,使处于线圈内的钨坩埚产生了高温,再通过热辐射传导到工作上,适用于科研、及军工单位对难熔合金如钨、钼以及其它合金的粉末成型烧结。在真空保护的条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业行业而生产设计的。   洛阳八佳电气科技股份有限公司主要研发、生产真空熔炼炉、真空烧结炉、熔盐电解炉等烧结设备,公司高度重视技术创新和高科技产品的开发,每年将销售收入的10%以上投入研发。在人才引进、外出进修、购置先进生产设备中也不惜投入大量资金。目前,企业拥有20多项发明和实用新型专利技术。真诚欢迎新老客户莅临公司指导合作、洽谈业务!

27 April 2025
真空烧结炉的烧结时间如何控制?

真空烧结炉的烧结时间如何控制?

真空烧结炉的烧结时间如何控制?真空烧结炉作为一种先进的材料制备设备,广泛应用于粉末冶金、陶瓷材料、复合材料等领域。其核心工作原理是在真空环境中对物料进行加热,使其达到所需的烧结温度并发生物理化学变化,从而形成具有特定性能的材料。烧结时间是真空烧结炉的重要工艺参数之一,直接影响烧结过程和产品质量。真空烧结炉厂家洛阳八佳电气将详细介绍如何控制真空烧结炉的烧结时间。一、烧结时间的基本概念烧结时间是指从物料开始加热到达到预定烧结温度并完成烧结过程所需的时间。烧结时间的选择直接影响生产效率和产品质量。确定合适的烧结时间对于保证生产效率和产品质量至关重要。二、影响烧结时间的因素1.物料的性质不同物料具有不同的熔点、比热容和热导率等物理化学性质,这些性质直接影响烧结时间的选择。例如,金属材料的熔点较高,需要的烧结时间较长;而陶瓷材料的熔点较低,需要的烧结时间相对较短。2.烧结工艺不同的烧结工艺对烧结时间的要求各不相同。例如,快速烧结工艺需要较短的烧结时间,以提高生产效率;而慢速烧结工艺则需要较长的烧结时间,以保证烧结质量。3.设备性能真空烧结炉的设备性能也会影响烧结时间的选择。例如,加热元件的功率、炉腔的保温性能等都会影响加热效率和温度分布,从而影响烧结时间。4.烧结温度烧结温度是影响烧结时间的重要因素之一。较高的烧结温度可以加快物料的热传导和相变速度,从而缩短烧结时间;而较低的烧结温度则需要较长的时间才能达到所需的烧结效果。三、烧结时间的控制方法1.温度传感器温度传感器是控制烧结时间的关键部件,用于实时监测炉腔内的温度。常见的温度传感器包括热电偶、热电阻等。通过温度传感器,可以准确测量炉腔内的温度,并将数据反馈给控制系统。2.控制系统真空烧结炉的控制系统负责根据温度传感器的反馈数据,自动调节加热元件的功率输出,确保炉腔内的温度均匀上升并保持在设定范围内。控制系统通常采用先进的控制算法,如PID控制、模糊控制等,以实现温度的精确控制。3.加热元件加热元件是产生热量的部件,直接影响烧结温度的控制效果。常见的加热元件包括电阻丝、石墨加热器、感应加热器等。选择合适的加热元件,并合理布置加热元件,可以提高加热效率和温度均匀性。4.预热和保温预热和保温是控制烧结时间的重要环节。通过预热,可以使物料逐步升温,避免温度骤变对物料的影响;通过保温,可以确保物料在烧结过程中保持恒定的温度,提高烧结质量。5.工艺参数优化通过优化工艺参数,可以进一步提高烧结时间的控制精度。例如,调整加热元件的功率分布、优化炉腔的保温结构等措施,可以提高加热效率和温度均匀性,从而缩短烧结时间。四、案例分析1.高温合金烧结假设某高温合金的质量为50 kg,比热容为0.5 kJ/(kg·℃),需要从室温(20℃)加热到1200℃,升温时间为2小时。通过温度传感器实时监测炉腔内的温度,并通过控制系统自动调节加热元件的功率输出,确保炉腔内的温度均匀上升并保持在设定范围内。2.陶瓷材料烧结假设某陶瓷材料的质量为20 kg,比热容为0.8 kJ/(kg·℃),需要从室温(20℃)加热到1500℃,升温时间为3小时。通过温度传感器实时监测炉腔内的温度,并通过控制系统自动调节加热元件的功率输出,确保炉腔内的温度均匀上升并保持在设定范围内。烧结时间是真空烧结炉的重要工艺参数之一,直接影响烧结过程和产品质量。通过温度传感器、控制系统、加热元件以及预热和保温措施,可以实现对烧结时间的精确控制,确保烧结过程的效率和质量。希望本文的介绍能为相关工作人员提供有益的参考,确保真空烧结炉的运行状态。在未来的工作中,随着技术的不断进步和设备的更新换代,烧结时间控制技术将不断完善和发展。因此,我们需要持续关注行业动态,学习新的知识和技能,以适应不断变化的需求。