真空甩带炉的炉温不正常要怎么办 　　真空甩带炉炉温度异常，包括温度过高报警，或显示温度无法达到设定值。先检查炉子工作区域的恒温参数是否正常，参考其他正常使用恒温器的所有参数证明。 　　在启动电源的情况下，手抖动热电偶探头内相应的工作区域，查看相应的恒温器是否显示大范围的跳动，如果出现这种现象，则热电偶探头接触不良，需要更换新的的。 　　如果是真空炉显示温度低***小于设定值。检查真空甩带炉相应工作区域内的热电偶是否损坏。要检查这些热电偶是否良好，可将恒温器上的热电偶连接到恒温器，并观察温度显示。如果热电偶确实损坏，必须更换。 　　如果恒温器，热电偶没有问题，需要测试加热管是否正常运行。方法：电源打开后，按照电路图开始加热，直接用测试笔测试真空甩带炉连接到导线的加热管的相应工作区域看是否有电。如果有电达到，还需要使用夹具来查看当前工作区域之间的当前差异，在正常情况下，差异不显着。 　　如果没有电力到达，您必须逐一检查真空烧结炉电路的电路图，看看断电结束以及组件是否烧毁。

   根据温度场分布方程可知，真空熔炼炉整个温度场的分布主要取决于几个方面的约束。即材料的平均导热系数入，材料的平均密度P和平均比热熔度。 　　影响真空熔炼炉温度向外传递的因素，包括以下3点： 　　在该设计中，主要采用内热源形式。真空熔炼炉内部热源发热，温度由里至外传递。其强度大小直接影响炉内温度分布情况。可以看出，当内热源吼越高时，一定点的温度越高，同时一定温差(△T)的分布区域(r)越大。所以，在实际生产过程中，可以通过控制炉芯的表面负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分布。 　　反应料距炉芯的距离(△r)，当炉芯功率一定时，即内热源的强度一定时，距离炉芯越远的反应料，温度越低，可能无法达到反应所需温度。距离真空熔炼炉炉芯越近，温度越高，越利于反应进行。 　　另外，真空熔炼炉料的散热性能越好，内部热量向外流失越快，热量很轻易就损耗在反应料之外，使一定点的温度降低。但是，如果反应料的散热性能不好，则利于热量的汇聚，使得热量向外传递时间加长，有利于反应料对热量的吸收和反应地进行，提高一定点的温度。应都在高真空条件下(4～13Pa)进行，反应温度1200℃左右，芯温度很快就能达到所需值，因此反应时间的长短取决于反应料的厚度，即炉芯外围反应料到炉体保温层的距离。可以通过设计炉体尺寸控制供电时间。