高温热处理炉具有以下特征：　　1、高温热处理炉的温度范围大：　　塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只需100℃左右。温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温高温热处理炉，热量的传递以辐射方法为主，对流为辅；炉温低于650℃的叫低温高温热处理炉，热量的传递首要依托对流方法。热处理要求炉膛温度均匀，防止部分温度过高，所以高温热处理炉的炉膛与燃烧室有时是分隔的。　　2、高温热处理炉的炉温操控严厉：　　压力加工前的加热，金属温度不坚决一二十度，一般对质量没有多大影响。但高温热处理炉能否确保热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不跨越3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽或许地均匀，温差不得跨越5～15℃。就操控炉温而言，电炉比较优胜。为了抵达准确操控温度的意图，选用均匀地安排功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的方法，这样便于分段操控，烧嘴太少，过于会集，简略出现部分过热。一起，烧嘴或电热体的安排及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀，为此意图在炉内可选用电扇。　　3、高温热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳：　　对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应坚持表面的亮光。高温热处理炉往往需要密封，以便操控炉气成分，有时还要坚持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的亮光退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗罩和辐射管在高温热处理炉上使用许多。当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要坚持在必定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。　　4、高温热处理炉的生产率及热效率低：　　热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶安排转变得彻底，需要使金属在炉内停留较长的时刻，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却进程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温文冷却。许多高温热处理炉是周期性作业的。由于以上原因，高温热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。

　　真空熔炼炉的应用大家都理解吗 　　真空熔炼炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。 　　真空熔炼炉采用先进保温材料及隔热结构，导热系数低，保温效果好，即使在很高的温度下也能有效隔绝热量，节约能耗。设有充放气系统，既可以选择在真空环境中进行热压烧结，也可以选择在惰性气氛或还原气氛中进行热压烧结。 　　真空熔炼炉温度范围广，加热元件多种可选，例如石墨、钼、钨、感应加热等，在合适的保护气氛中，温度可达2800℃，可适应不同材料的热压烧结；多样化真空系统配置，根据工艺选择不同等级的真空度。 　　真空烧结炉人性化配置，既可以手动操作，也可以实现智能操作；一炉多用，可作为单纯的真空或气氛烧结炉使用；