真空烧结炉修理后要注意的三个阶段分别是什么　　对真空烧结炉进行维修后，要进行烘炉，这一操作分三个阶段：　　1、水分排出期O～200℃，是真空炉保温层中的水分和真空烧结炉体中潮气的排出期，必须检查真空炉真空度，同时保温时间较长。　　2、真空炉体放气量大的温度区一般在500℃左右，因真空炉放气量比较大，这时升温不超过50℃/h。保温时间一般在60分钟以上。　　3、真空烧结炉保温期1200℃左右，加热每升高100～200℃，要进行保温一段时间，升温过快易损坏保温层、真空炉放气不完全。　　另外，真空烧结炉一般在春秋季节泄漏故障较多，长期闲置的真空炉在才次使用时真空炉泄漏故障比较易发生。这时间就必须进行真空检漏，真空检漏一般采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转，1Omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次(进行烘炉)。

       真空熔炼炉是在抽真空炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌。         　　电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧(弧阻)稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，真空熔炼炉炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。那要如何做好维护和保养呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：紧闭真空熔炼炉所有的真空阀门，启动机械泵，待其运行正常后(大约1-2 min)，打开通向炉体的低真空阀即上碟阀，预先对炉体抽低真空; 　　2、 按照PLC程序抽高真空：打开下碟阀，对扩散泵进行抽气，当真空度达到15 Pa以下后，真空熔炼炉系统自动开启扩散泵进行预热，一般经过45 min左右扩散泵开始其作用，就可以关闭上碟阀，同时开启主阻挡阀待真空度达到1.33×10Pa以上，才可以开启加热按钮对样品进行加热。 　　真空甩带炉保养可指导设备操作员在职责范围内对设备各点检部位,用正确的检验方法和工具依据点检周期进行设备的日常保养;操作员需每日依据此保养说明书认真填写《热处理设备日常维护保养记录》，并由班组长检查复核，维修员收集存档。全套设备按技术要求安装完毕后，无缺件并有良好的接地时，即可按下列项目进行调试与验收。