行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空速凝炉熔炼温度分几个等级
发布时间:2023-10-14   浏览:3112次

  真空速凝炉熔炼温度分几个等级

  真空速凝炉是一种用于熔化和制备金属、合金材料的设备,其熔炼温度可以分为以下几个等级:

真空速凝炉

  1.低温熔炼:通常指熔点在1000℃以下的金属或合金材料。低温熔炼温度在800℃到1000℃之间,例如铝、镁等。

  2.中温熔炼:通常指熔点在1000℃到2000℃之间的金属或合金材料。中温熔炼温度在1000℃到1600℃之间,例如钨、钽、铜等。

  3.高温熔炼:通常指熔点在2000℃以上的金属或合金材料。高温熔炼温度在1600℃到3200℃之间,例如钨铼合金、钨铜合金等。

  总之,真空速凝炉熔炼温度根据不同的金属或合金材料的熔点而有所区别,可分为低温熔炼、中温熔炼和高温熔炼等等。在使用前,应该了解设备的工作温度范围和控制精度,并根据具体情况选择合适的设备和加工工艺。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

19 December 2018
总结真空烧结炉十一点热处理技巧

总结真空烧结炉十一点热处理技巧

  总结真空烧结炉十一点热处理技巧   随着工业化的进程和发展,真空炉在模具生产中发挥着不可替代的作用,主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷-金属封接等。 真空炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺,如淬火、退火、回火、渗碳、氮化,在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等,还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉热效率高,可实现快速升温和降温,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。   一般来说,被处理的工件在炉内加热缓慢,内热温差较小,热应力小,因而变形小。产品合格率高。可降低成本,有除气作用,从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好,操作安全,没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险,对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆,真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点,开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。   真空热处理即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。   真空炉和中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景,用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么真空炉和中频电炉的热处理技巧是什么呢?   1.真空炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。   2.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接,此部分均通水冷却。   3.工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。   4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。   5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为0.67Pa/h   6.真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。   7.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。   9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。   10.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。   11.升温:放入工件后,一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。   看完本文,相信您对其热处理技巧有一定的认识了,如有产品方面的需求,请立即联系我们哦!

05 February 2020
真空甩带炉各组成装置的性能介绍

真空甩带炉各组成装置的性能介绍

  真空甩带炉各组成装置的性能介绍   虽然,真空甩带炉看起来并不大,但其结构也是相对复杂的,主要有真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、压铸装置、模具预热系统、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统及水冷却系统组成。   1、真空腔体:由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由不锈钢法兰和内外筒体组焊而成,内壁镜面抛光,炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;真空甩带炉的炉盖由整体实心加工而成,上面开设有大直径观察窗,可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心加工而成,固定有甩带装置。整体外观哑光处理,整洁大方。   2、熔炼装置:由 超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成,通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。真空甩带炉的高温温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配),熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。   3、喷铸装置:由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成,可实现小容量溶液的喷带和喷铸。(喷铸配石英管,容量50g)   4、甩带装置:真空甩带炉的甩带装置由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成,可通过调节电机速度,实现不同铜棍线速度。   5、压铸装置:由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成,当溶液浇铸或者喷铸到母模内,启动加压装置对工件加压,提高其致密性。压铸底部压头有定位槽,保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。相对人性化的设计是在炉体底部有防漏盘,防止熔液损坏真空腔体。   6、模具预热系统:为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快,特在母模外部加装感应线圈预热,由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成,如果不用预热,也可取下感应线圈,用闷头密封。预留有两路进出水,水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。   7、抽真空系统:至于抽真空部分是由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成,冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。   8、炉体支架:由型材和钢板拼装而成,真空甩带炉门板全部采用数控加工,尺寸精度高,外表喷塑处理,整体布局合理,颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。   9、电气控制系统:各种电气元器件采用国际知名品牌,按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏,可直观控制设备的各部件,并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。   10、水冷却系统:真空甩带炉的冷却系统由水冷机、各种阀门和水管等组成,带有电接点水压表,具有超压、欠压报警功能。