高温热处理炉具有以下特征：　　1、高温热处理炉的温度范围大：　　塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只需100℃左右。温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温高温热处理炉，热量的传递以辐射方法为主，对流为辅；炉温低于650℃的叫低温高温热处理炉，热量的传递首要依托对流方法。热处理要求炉膛温度均匀，防止部分温度过高，所以高温热处理炉的炉膛与燃烧室有时是分隔的。　　2、高温热处理炉的炉温操控严厉：　　压力加工前的加热，金属温度不坚决一二十度，一般对质量没有多大影响。但高温热处理炉能否确保热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不跨越3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽或许地均匀，温差不得跨越5～15℃。就操控炉温而言，电炉比较优胜。为了抵达准确操控温度的意图，选用均匀地安排功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的方法，这样便于分段操控，烧嘴太少，过于会集，简略出现部分过热。一起，烧嘴或电热体的安排及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀，为此意图在炉内可选用电扇。　　3、高温热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳：　　对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应坚持表面的亮光。高温热处理炉往往需要密封，以便操控炉气成分，有时还要坚持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的亮光退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗罩和辐射管在高温热处理炉上使用许多。当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要坚持在必定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。　　4、高温热处理炉的生产率及热效率低：　　热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶安排转变得彻底，需要使金属在炉内停留较长的时刻，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却进程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温文冷却。许多高温热处理炉是周期性作业的。由于以上原因，高温热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。

　　高温热处理炉处理小常识有哪些呢 　　高温热处理炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。下面我们一起看看真空热处理小常识。 　　1.高温热处理炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，由于钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。 　　2.真空炉流动连接部门全部采用O型橡胶圈密封连接，此部门均通水冷却。 　　3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。 　　4.高温热处理炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。 　　5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的尺度为0.67Pa/h 　　6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。 　　7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。 　　8.真空甩带炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。 　　9.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。 　　10.升温：在高温热处理炉放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。