真空烧结炉的炉温是如何控制的 　　随着科学技术的迅速发展，各个领域对温度控制系统的精度、稳定性等越来越高。控制系统也千变万化，真空烧结炉也被广泛用于各行各业。 　　真空烧结炉由两种不同成分的导体两端接合成回路，其工作原理是利用结合点的温度差，形成电动势。烧结炉通过自动控制来调节炉温，是目前运用成熟的一项技术，很多烧结炉设备都运用自动控温系统，给热处理加工工作带来很大的便捷。 　　真空烧结炉炉温对给定温度的误差，电阻炉的热源能量靠自动接通或断开给予供应，或者通过持续改变热源能量的大小，使炉温稳定在给定温度范围之内，从而满足热处理工作的需要。电阻炉消耗电能转化来的热能，一部分由电炉构筑材料及传热的各种因素而散失到空间里去，另一部分则用于对炉内工件的加热，前面一部分行成了电炉损失功率，后一部分形成了有效功率。在电阻炉电控线路中，常用继电器放大仪表输出的控制信号直接驱动较小电流的执行机构，或将信号传给其他有关控制元件。 　　烧结炉温度自动操控常用调理规律有二位式、三位式、份额和份额积分微分等几种常见形式。炉温操控是这样一个反应调理过程，比较实践炉温和需要真空烧结炉炉温得到误差，经过对误差的处置取得操控信号，去调理电阻炉的热功率，然后完成对炉温的操控。 　　真空烧结炉热电偶利用结合点的不同温度值，在回路中产生的电动势这个原理来进行温度测量的。通过热电偶在烧结炉炉膛内的位置分布情况，来判定箱式炉有效工作区的大小和位置。只有深入了解热处理设备的过程动态特性及工艺上对控制质量的要求，才能对热处理被控对象（温度、流量、压力、和气氛等）实现准确自动控制。

   根据温度场分布方程可知，真空熔炼炉整个温度场的分布主要取决于几个方面的约束。即材料的平均导热系数入，材料的平均密度P和平均比热熔度。 　　影响真空熔炼炉温度向外传递的因素，包括以下3点： 　　在该设计中，主要采用内热源形式。真空熔炼炉内部热源发热，温度由里至外传递。其强度大小直接影响炉内温度分布情况。可以看出，当内热源吼越高时，一定点的温度越高，同时一定温差(△T)的分布区域(r)越大。所以，在实际生产过程中，可以通过控制炉芯的表面负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分布。 　　反应料距炉芯的距离(△r)，当炉芯功率一定时，即内热源的强度一定时，距离炉芯越远的反应料，温度越低，可能无法达到反应所需温度。距离真空熔炼炉炉芯越近，温度越高，越利于反应进行。 　　另外，真空熔炼炉料的散热性能越好，内部热量向外流失越快，热量很轻易就损耗在反应料之外，使一定点的温度降低。但是，如果反应料的散热性能不好，则利于热量的汇聚，使得热量向外传递时间加长，有利于反应料对热量的吸收和反应地进行，提高一定点的温度。应都在高真空条件下(4～13Pa)进行，反应温度1200℃左右，芯温度很快就能达到所需值，因此反应时间的长短取决于反应料的厚度，即炉芯外围反应料到炉体保温层的距离。可以通过设计炉体尺寸控制供电时间。