真空速凝炉真空感应熔炼炉的主要作用： 　　真空速凝炉适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸.     第二代真空速凝炉（甩带炉）是我公司在原真空速凝炉的基础上研发的技术性能更先进、效率更高的新一代钕铁硼磁材熔炼设备。它采用地坑收料罐式结构，将水冷辊甩出的钕铁硼合金薄片直接甩入收料罐，移除收料罐于其他位置进行冷却，并迅速更换下一个收料罐继续下一炉工作。 特点： 1.消除了熔炼过程中的灰尘及杂质污染，提高了产品收率；同时，该设备可以和我公司生产的氢碎生产线实现无氧对接，确保了材料在转移过程中不被二次污染； 2.可迅速更换收料罐，基本省去了在线冷却时间，工作效率提高一倍； 3.收料过程自动进行，大幅降低操作人员劳动强度； 4.具备多重自动预警和安全保障，确保设备安全使用。 真空速凝炉参数： 型号 LYSCⅡ--600 LYSCⅡ—1000 收料罐数量 4 4 每天炉数 8～10 8～10 装炉量 600kg/炉 1000kg/炉 熔化温度 1450-1550 °C 1450-1550 °C 熔化时间 50分钟 60分钟 极限真空 0.4Pa以下 0.4Pa以下 工作真空 1Pa-80KPa 1Pa-80KPa 压升率 5.0Pa/h以下 3.0Pa/h以下 电源功率 600KW 800KW 电源参数 AC380V  800Hz AC380V  800Hz 安装尺寸 W8M×L12M×H6.5M W10M×L13M×H6.8M

　　真空烧结炉的工作原理及启动时不操作的原因分析     一、主要原理及用途真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 　　二、主要结构及组成结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及*保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 　　三、主要功能在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。 　　真空烧结炉启动时不操作的原因有哪些 　　1、可能是总电源没接好,要检查设备的外接电源接通情况. 　　2、检查控制电源,使用钥匙打开电源或是合上配电柜中的开关电源. 　　3、试着按下急停按钮,按下不起就要放开急停按钮. 　　4、还可能是电源线或者是其他的设备损坏,就要重新接真空烧结炉的独立电源了.