真空烧结炉有哪些常见故障及解决方法　　真空烧结炉是一种复杂的设备，可能会出现各种故障。以下是真空烧结炉常见故障及解决方法：　　1.真空泵无法启动：可能是由于电源连接不良或真空泵损坏等原因造成的。首先检查电源和线路是否正常，然后检查真空泵是否需要更换。　　2.炉温计错误：可能是由于炉温计损坏或连接不良等原因造成的。首先检查炉温计连接是否良好，然后考虑更换炉温计。　　3.漏气：可能是由于密封件老化、连接不紧或瓷烧结体裂纹等原因造成的。首先检查密封件是否需要更换，然后检查连接是否紧密。如果是瓷烧结体裂纹导致的漏气，需要更换瓷烧结体。　　4.加热元件损坏：可能是由于长时间高温加热或反复升温和降温引起的，也可能是由于使用寿命到期或质量问题造成的。需要更换加热元件。　　5.过热保护装置触发：可能是由于过热保护装置损坏或连接不良等原因造成的。需要检查过热保护装置，并考虑更换。　　6.控制系统故障：可能是由于电源故障、控制器损坏或线路连接错误等原因造成的。首先检查电源和线路是否正常，然后检查控制器是否需要更换。　　总之，真空烧结炉是一种复杂的设备，出现故障时需要仔细检查，找到故障原因并逐一排除。为了确保安全和稳定性，在使用前应仔细阅读设备说明书，遵循正确的操作规程。

　　真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么 　　真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么?归纳起来冶炼的工艺操作***有下列几点。 　　(1)原材料的准备要精细 　　真空速凝炉冶炼所用原材料的化学纯度、清洁度、块度和干燥程度要符合技术要求。炉料要精、准备要细致。 　　(2)保持熔化过程顺利进行 　　炉料的熔化速度应逐步加快,加热功率逐步升高,保证炉料顺利熔化、充分脱气。熔化中后期可适当增大加热功率、加快熔化速度缩短熔化时间。 　　(3)控制钢液沸腾强度,发挥沸腾的精炼作用 　　熔化末期和精炼初期应充分发挥沸腾的脱氧、脱氮、脱氢和去除夹杂物的作用。但是,应通过用氩气调控其沸腾强度,减轻对坩埚的冲刷和防止钢液外溢事故。 　　(4)各个时期要保持高的真空度 　　装料完毕合炉后要抽至高真空度≦10Pa方可送电加热。熔化之前应保持较高的真空度。精炼期应保持高温、高真空,完成脱氧和去除有害杂质。合金化期应在高真度下充人氩气,以减少易氧化元素的氧化损失。 　　(5)合金化期要充氩降温加入易氧化元索 　　在真空度为1.0~0.5Pa时,向真空速凝炉内充入氩气。停电降温加入合金元素，熔化后立即搅拌钢液,使合金元素分布均匀。 　　(6)合金化末期的加镁操作 　　加镁时要严格按照加镁工艺的规定进行操作。在真空速凝炉炉型、冶炼工艺、加镁条件确定后,应严格按照规定的氩气压强、钢液温度、保持时间进行操作。