真空熔炼炉操作须知 　　收到真空熔炼炉后，打开包装箱，检查设备是否有明显的碰撞，如有则需及时跟供货方或者物流公司联系。再根据装箱单检查配套附件是否完整。设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。 　　使用与真空熔炼炉相匹配的工作电源电压，加装与炉体工作电流相匹配的空气开关，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。 　　炉子使用后必须真空保持，便于下次使用时加快抽真空速度。真空熔炼炉炉温不得超过额定温。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。定期检查控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热电源和感应线圈的各连接点的连接是否紧固。 　　另外，真空熔炼炉适用于下列工作条件： 　　（1）环境温度在-10～75℃之间。 　　（2）周围环境的相对湿度不超过85%。 　　（3）真空熔炼炉炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。 　　（4）真空烧结炉没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。

　真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。         　　真空烧结炉是利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。炉子的具体结构和性能介绍如下： 　　1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW。 　　2、真空烧结炉的炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。 　　3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝)，阻断热流外溢，均匀炉温。 　　4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr25Al5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀，测温点多(设20个点)，使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±5℃。 　　5、产品在真空烧结炉的加热区加热时间保证在8～10分钟。使瓷釉充分熔平，提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。 文章整理自：真空烧结炉官网(http://www.lybjkj.com/)，转载请注明出处