什么是真空烧结炉 　　真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是 　　利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 　　一、主要原理及用途 　　真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 　　二、主要结构及组成 　　真空烧结炉结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及***保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氢气保护气体，控制真空甩带炉炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序

　　熔盐电解炉，是一种利用电化学原理，采用熔盐电解法生产高纯金属的装置。把金属氯化物作为原料装入本熔盐电解炉中，即可生产出对应金属氯化物的高纯金属。有氯化物熔盐电解和氟化物熔盐电解两种方法。以碱金属和碱土金属氯化物为电解质，以稀土氯化物为电解原料的熔盐电解方法，从阴极析出液态稀土金属，阳极析出氯气。这种方法具有设备简单、操作方便、电解槽结构材料易于解决等特点，但也存在氯化稀土吸水性强、电流效率低等问题。 　　使用熔盐电解炉电解结果是在阴极得到熔融稀土金属，在阳极析出氯气，同时消耗熔盐电解质中的氯化稀土和直流电量。阴极析出的少部分稀土金属溶解于熔盐电解质中，发生生成低价氯化物的二次反应，使电流效率降低。通常熔盐电解质组成、电解温度、电流密度、极间距等电解工艺条件对电解电流效率有显著影响。 　　对于电解工艺来说，当熔盐电解炉中氯化稀土含量过高，熔盐电解质电阻大、粘度也大，阳极气体逸出困难。反之，若是稀土含量过低，会发生碱金属和稀土离子共同放电，这两种情况均使电流效率降低，电量消耗量增加。又因电解温度与熔盐电解质组成和金属熔点有关，一般采用高于稀土金属熔点50K左右的电解温度。当电解温度过高，金属与熔盐电解质的二次反应加剧，金属溶解损失增加;若电解温度过低，则熔盐电解质粘度大，电流效率下降。 　　根据了解，目前工业应用的熔盐电解炉所用的电解槽主要有小型石墨圆形槽和大型陶瓷槽两种类型。前者的结构相较简单，使用方便，电流效率可达40%～50%，金属直接回收率在85%以上，但烧蚀严重，槽电压高，电能消耗大，生产能力小。后者生产能力大，电能消耗低，但由于电流分布不匀，金属溶解和二次反应严重，电流效率低，所以金属直接回收率为80%～85%。在使用中，当阴极产物积累到一定量时，八佳科技建议应定期取出铸锭，冷却后用冷水清洗、凉干、装桶、蜡封保存。