行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

熔盐电解炉电解炼镁
发布时间:2019-04-19   浏览:4499次

  熔盐电解炉电解炼镁

  熔盐电解炉是一种利用电化学原理,采用熔盐电解法生产高纯金属的装置。把金属氯化物作为原料装入本熔盐电解炉中,即可生产出对应金属氯化物的高纯金属。今天就讲下熔盐电解法炼镁。

熔盐电解炉电解炼镁

  熔盐电解炉电解炼镁是指含镁物料经氯化镁制取、氯化镁熔盐电解产出金属镁的镁冶炼方法。熔盐电解法炼镁成本低,原料来源广泛,是当今生产金属镁的主要方法,其生产的金属镁约占镁总产量的3/4。

  自熔盐电解炉电解法炼镁工业化以来,镁电解生产技术有了很大发展,主要表现在改进电解槽结构、增大电流强度(由300A增大至10万A以上,个别的如挪威则增至29-30万A)、降低电耗(由35-40kW·h/kg降为12.8-16.5kW·h/kg)和利用多种资源制取氯化镁的工艺改进及开发应用新技术等方面。

  熔盐电解炉电解炼镁使用的原料为氯化镁,它是以海水、盐湖卤水、光卤石、菱镁矿和海水、白云石制取的氧化镁为原料,经脱水或氯化制得的。70年代以来,在制取氯化镁的工艺和装备等方面有了很大改进,技术经济指标也不断在提高。特别是20世纪70年代末出现新的氯化镁制取方法,如挪威的卤水氯化氢法彻底脱水,以及英国矿物处理特许有限公司(MPLC)以菱镁矿为原料,一氧化碳为还原剂经氯化制取无水氯化镁的新方法,将进一步推动熔盐电解法炼镁工业的发展。

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

15 December 2023
真空熔炼炉日常使用注意事项

真空熔炼炉日常使用注意事项

  真空熔炼炉日常使用注意事项  真空熔炼炉是一种重要的金属材料制备设备,广泛应用于冶金、材料科学等领域。为了确保真空熔炼炉的正常运行和延长使用寿命,日常使用过程中需要注意一些事项。真空熔炼炉厂家八佳电气将详细介绍真空熔炼炉的日常使用注意事项,以帮助用户更好地操作和维护设备。  真空熔炼炉作为一种高温、高压、真空环境下工作的设备,其结构和性能较为复杂。在日常使用过程中,如果不注意操作和维护,可能会导致设备故障或降低使用寿命。因此,了解并遵守真空熔炼炉的日常使用注意事项对于保证设备正常运行和延长使用寿命具有重要意义。  一、真空熔炼炉的结构与原理  真空熔炼炉主要由炉体、加热系统、真空系统、控制系统等部分组成。其工作原理是在真空环境下,通过加热系统将金属材料加热至熔化状态,然后进行冷却结晶,以获得纯净的金属材料。  二、真空熔炼炉日常使用注意事项  1.操作前检查  在操作真空熔炼炉之前,应检查设备各部件是否正常,如炉体、加热元件、真空系统等。同时,检查电源、控制系统等是否正常工作。确保设备处于良好的工作状态,以避免因设备故障而影响生产。  2.严格遵守操作规程  操作真空熔炼炉时,应严格遵守操作规程。按照规定的步骤进行操作,避免因操作不当而引发故障。同时,注意观察设备运行过程中的各项参数,如温度、压力、真空度等,确保设备在正常范围内运行。  3.定期维护与保养  为了确保真空熔炼炉的正常运行和延长使用寿命,应定期对设备进行维护与保养。包括清洁炉体、检查加热元件、更换真空泵油等。同时,定期对设备进行全方面检查,发现潜在问题及时处理,避免因小问题积累而引发大故障。  4.注意安全  在使用真空熔炼炉时,应注意安全。操作过程中应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。同时,避免在设备运行过程中进行清洁和维护工作,以免发生意外事故。  5.保持环境清洁  真空熔炼炉的工作环境应保持清洁干燥。避免在潮湿或污染的环境中使用设备,以免影响设备的正常运行和使用寿命。  本文介绍了真空熔炼炉的日常使用注意事项,包括操作前检查、遵守操作规程、定期维护与保养、注意安全以及保持环境清洁等方面。了解并遵守这些注意事项对于保证真空熔炼炉的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。希望本文能够帮助用户更好地操作和维护真空熔炼炉,提高生产效率和质量。

15 December 2023
真空烧结炉运行中的常见故障有哪些

真空烧结炉运行中的常见故障有哪些

  真空烧结炉运行中的常见故障有哪些  真空烧结炉是一种高温、高压、真空环境下运行的设备,因此在运行中可能会遇到一些故障,常见故障有:  1.真空度不足:如果真空度不足,会影响烧结效果,甚至导致烧结失败。可能的原因包括真空泵故障、密封不严等。  2.烧结温度不稳定:烧结温度不稳定可能导致材料质量不稳定,影响产品性能。可能的原因包括控制系统故障、加热元件老化等。  3.加热元件损坏:加热元件是真空烧结炉中的核心部件,如果加热元件损坏,会影响烧结效果。可能的原因包括使用寿命到期、电源电压不稳定等。  4.泄漏:真空烧结炉在运行过程中,容易发生泄漏现象,导致真空度不足。可能的原因包括密封不严、真空管路老化等。  5.控制系统故障:控制系统是真空烧结炉的关键部件,如果控制系统出现故障,会影响烧结温度和时间的控制。可能的原因包括电源电压不稳定、系统程序出错等。  6.加热区域不均匀:加热区域不均匀可能导致材料质量不均匀,影响产品性能。可能的原因包括加热元件老化、加热区域设计不合理等。  以上是真空烧结炉运行中常见的故障,需要及时发现并进行排除,以保证设备的正常运行和产品的质量。