行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空甩带炉熔炼介绍
发布时间:2019-08-05   浏览:5838次

  真空甩带炉熔炼介绍

  真空甩带炉在真空条件下利用电弧来加热和熔炼金属的熔炼方法。这种熔炼方法所使用的电极有自耗电极和非自耗电极两种。

  自耗电极是由被熔炼材料(即炉料)制成,在真空甩带炉的熔炼过程中它逐渐消耗;而非自耗电极系利用钨等高熔点材料制成,在炉料熔炼过程中它基本上不消耗。采用自耗电极的真空电弧炉称自耗电极电弧炉,简称自耗炉;采用非自耗电极的真空电弧炉称非自耗电极电弧炉,简称非自耗炉。

20161228142229_5940.jpg

  现在,非自耗电极熔炼已较少使用,而自耗电极熔炼大量应用于生产实践中,成为二次重熔的主要手段之一。真空电弧熔炼的坩埚一般用铜制成,外面用水冷却,称为水冷铜结晶器。

  真空甩带炉熔炼时,可以将自耗电极(被熔炼材料)接负极,水冷铜结晶器接正极,通电后两极间产生弧光放电,将电能转变成热能,产生高温使材料熔化。熔炼过程中液态金属熔滴通过高温弧区后落入金属熔池,并在水冷铜结晶器内凝固成锭。通过金属液与气相间以及熔池内发生的一系列物理化学反应,达到提高金属的纯净度,改善其结晶组织和性能的目的。

  虽然真空甩带炉不受大气、耐火材料和铸模等的沾污;可以去除钢及合金中的气体和有害金属杂质;熔炼中夹杂物也可上浮去除一部分,并可改善夹杂物在合金中的分布及形态;水冷铜结晶器中的钢锭铸态组织比普通铸锭为好。

  但真空甩带炉熔炼需预制电极,且钢锭表面较差。真空电弧熔炼可用来熔炼钛、锆、钨、钼等活泼金属、难熔金属以及它们的合金,也可用来熔炼高温合金及有特殊用途的钢和合金。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

20 May 2024
真空烧结炉在材料制备中的应用场景与实例

真空烧结炉在材料制备中的应用场景与实例

  真空烧结炉在材料制备中的应用场景与实例  真空烧结炉作为一种先进的材料制备设备,在多个领域发挥着重要作用。其通过创造高真空环境,为材料提供理想的烧结条件,从而制备出性能优异的产品。真空烧结炉厂家八佳电气将探讨真空烧结炉在材料制备中的常见应用场景,并列举一些具体的应用实例。  一、真空烧结炉的应用场景  陶瓷材料制备:陶瓷材料因其高硬度、高耐磨性、良好的化学稳定性等特点,在多个领域得到广泛应用。真空烧结炉能够为陶瓷材料提供纯净的烧结环境,减少杂质和缺陷的产生,从而提高陶瓷材料的性能。  金属材料制备:金属材料在航空航天、汽车、电子等领域具有广泛应用。真空烧结炉可用于制备高性能的合金材料,如高温合金、钛合金等,满足复杂环境下的使用要求。  复合材料制备:复合材料由两种或多种不同性质的材料组成,具有优异的综合性能。真空烧结炉可用于制备金属基复合材料、陶瓷基复合材料等,满足不同领域对材料性能的需求。  纳米材料制备:纳米材料因其独特的尺寸效应和表面效应,在多个领域展现出巨大的应用潜力。真空烧结炉可用于制备纳米粉末、纳米薄膜等纳米材料,为纳米科技的发展提供有力支持。  二、真空烧结炉的应用实例  陶瓷刀具的制备:陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点,适用于高速切削和干切削等加工方式。通过真空烧结炉制备的陶瓷刀具,其性能稳定,使用寿命长,广泛应用于机械加工领域。  高温合金涡轮叶片的制备:高温合金涡轮叶片是航空发动机的关键部件,要求材料具有优异的高温性能、抗氧化性能和抗疲劳性能。真空烧结炉可用于制备高性能的高温合金,满足涡轮叶片的严苛使用要求。  金属基复合材料的制备:金属基复合材料结合了金属的高强度、高韧性和其他材料的优异性能,具有广泛的应用前景。通过真空烧结炉制备的金属基复合材料,可用于制造高性能的航空航天零部件、汽车零部件等。  纳米氧化物的制备:纳米氧化物在催化、传感、电子等领域具有广泛应用。通过真空烧结炉制备的纳米氧化物,具有粒径均匀、纯度高、分散性好等特点,为纳米技术的应用提供了有力支持。  综上所述,真空烧结炉在材料制备中发挥着重要作用,其应用场景广泛,包括陶瓷材料、金属材料、复合材料和纳米材料的制备。通过具体的应用实例,我们可以看到真空烧结炉在提升材料性能、推动相关领域发展方面的巨大潜力。随着科技的进步和需求的增长,真空烧结炉将在更多领域展现其应用价值。

12 March 2024
探秘气相沉积炉的工作原理与应用领域

探秘气相沉积炉的工作原理与应用领域

  探秘气相沉积炉的工作原理与应用领域  气相沉积炉,作为现代材料科学领域的一种重要设备,以其独特的工作原理和广泛的应用领域引起了广泛关注。这种设备通过精确控制气体化学反应,实现材料在基体上的逐层沉积,从而制备出具有特定结构和性能的材料。气相沉积炉厂家八佳电气将深入剖析气相沉积炉的工作原理,探讨其应用领域,并展望未来的发展趋势。  一、气相沉积炉的工作原理  气相沉积炉的工作原理主要基于化学反应和物理过程,通过控制气体分子在基体表面的沉积和反应,从而制备出所需的材料。  气体输运:在气相沉积炉中,首先需要将反应气体引入炉内。这些气体可以通过管道系统精确地输送到炉内的反应区域。  化学反应:当反应气体到达炉内的反应区域时,它们会在一定的温度和压力条件下发生化学反应。这些化学反应可以是分解、还原、氧化等,具体取决于所使用的气体种类和反应条件。  材料沉积:随着化学反应的进行,生成的物质会逐渐沉积在基体表面。这些沉积物可以是薄膜、纳米颗粒或其他形态的材料。通过精确控制反应条件和沉积过程,可以实现材料在基体上的逐层生长。  二、气相沉积炉的应用领域  气相沉积炉在多个领域具有广泛的应用价值,特别是在材料制备、电子器件、光学器件以及能源转换等领域。  材料制备:气相沉积炉可用于制备各种高性能的薄膜材料,如金属、氧化物、氮化物等。这些薄膜材料在航空航天、电子、光学等领域具有广泛的应用。  电子器件:气相沉积炉在电子器件的制造过程中发挥着重要作用。通过精确控制沉积过程,可以制备出高质量的半导体材料、导电薄膜以及绝缘材料等,用于制造集成电路、传感器、显示器等电子器件。  光学器件:气相沉积炉还可用于制备光学薄膜和涂层,如反射镜、透光膜、滤光片等。这些光学器件在通信、激光、显示等领域具有重要的应用。  能源转换:气相沉积炉在能源转换领域也展现出广阔的应用前景。例如,在太阳能电池中,气相沉积炉可用于制备光吸收层、电子传输层等关键材料,提高太阳能电池的转换效率。此外,气相沉积炉还可用于制备燃料电池、锂电池等能源存储器件的关键材料。  三、气相沉积炉的技术优势与挑战  气相沉积炉的应用带来了诸多技术优势,如高精度、高纯度、高灵活性等。然而,也面临着一些挑战,如设备成本较高、工艺参数控制难度大等。随着技术的不断进步和创新,气相沉积炉有望在材料制备和器件制造领域发挥更大的作用。  四、总结与展望  通过对气相沉积炉的工作原理与应用领域的深入探讨,我们可以看到这一设备在材料科学和工业界的重要地位。随着科技的不断进步和创新,气相沉积炉有望在更多领域得到应用,推动材料制备和器件制造技术的发展。未来,我们可以期待气相沉积炉在设备性能提升、工艺优化以及智能化等方面取得更多突破,为人类社会的进步和发展做出更大贡献。