真空烧结炉怎么用呢 　　真空烧结炉升温后，不能突然破坏系统，更不可打开烧结炉炉门。注意充大气进去前,应关闭计开关,防止计老化。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于加热元件在温度高、度不好以及冷热变化大情况下，容易引起氧化。对于钼加热炉，正常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护氮气。80℃以下才能打开炉门。 　　冷却系统是真空烧结炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，否则水温升高造成停机。这是烧结炉工作时常披忽视的问题当无人管理时可能会导致真空烧结炉的重大毁坏。用生物分解化学辅助方法处理冷却水，目的是保持矿物质呈悬浮态，减少橡皮管、蛇形管和水套内沉淀物累积，以使水流畅通。 　　这一般采用一种自动装置来完成，它可以监测水的导电性，自动补充化学剂，冲冼水路，添加新鲜水。与附属蒸气过滤系统配合，这种方法还可以保证水的pH值控制，防止在冷却水系统中多余矿物质沉积。在系统工作稳定后，至少应每月一次进行水质试验以防过处理或欠过理。烧结炉外壳和热交换器材料的试验样品也应放在水路系统中，每年做一次重量损失检验以检查处理的效果。对扩散泵的蛇形管冷却器必须特别注意。 　　应该经常检查真空甩带炉。如果堵塞了，扩散泵将会过热并丧失功能，而且还进一步引起扩散泵加热器烧毁，造成昂贵的、费时的修理。当蛇形冷却水管堵塞时，将水路同水源断开，排水并用压缩空气吹通或用稀醋酸溶液冲洗。

　　真空烧结炉如何变成节能高手　　作为真空烧结炉的操作者，要想让烧结炉变成节能高手，可以从以下几个方面入手：　　1、熟悉烧结炉的工作原理和操作规程，掌握烧结过程中的能量消耗情况，了解烧结炉的能源利用效率和能源消耗情况。　　2、优化烧结过程控制，减少加热时间和温度，避免过度加热和热量的浪费，同时还可以提高产品的质量和生产效率。　　3、合理选择烧结材料和工艺参数，减少热量的散失和传递，提高能量的利用效率。　　4、定期检查和维护烧结炉设备，确保设备的正常运行和效率高的工作，减少能源的浪费和损失。　　5、采用效率高的节能电机、变频器、节能控制器等设备，可以降低能源消耗，提高设备的效率和使用寿命。　　6、建立节能意识，加强对能源的监控和管理，制定合理的能源消耗指标和节能措施，实现能源的节约和减排，提高企业的经济效益和社会效益。　　通过上述措施，真空烧结炉操作者可以有效地提高烧结炉的能源利用效率，降低能源消耗和损失，实现节能减排，同时还可以提高产品的质量和企业的经济效益。