真空甩带炉熔炼介绍 　　真空甩带炉在真空条件下利用电弧来加热和熔炼金属的熔炼方法。这种熔炼方法所使用的电极有自耗电极和非自耗电极两种。 　　自耗电极是由被熔炼材料(即炉料)制成，在真空甩带炉的熔炼过程中它逐渐消耗;而非自耗电极系利用钨等高熔点材料制成，在炉料熔炼过程中它基本上不消耗。采用自耗电极的真空电弧炉称自耗电极电弧炉，简称自耗炉;采用非自耗电极的真空电弧炉称非自耗电极电弧炉，简称非自耗炉。 　　现在，非自耗电极熔炼已较少使用，而自耗电极熔炼大量应用于生产实践中，成为二次重熔的主要手段之一。真空电弧熔炼的坩埚一般用铜制成，外面用水冷却，称为水冷铜结晶器。 　　真空甩带炉熔炼时，可以将自耗电极(被熔炼材料)接负极，水冷铜结晶器接正极，通电后两极间产生弧光放电，将电能转变成热能，产生高温使材料熔化。熔炼过程中液态金属熔滴通过高温弧区后落入金属熔池，并在水冷铜结晶器内凝固成锭。通过金属液与气相间以及熔池内发生的一系列物理化学反应，达到提高金属的纯净度，改善其结晶组织和性能的目的。 　　虽然真空甩带炉不受大气、耐火材料和铸模等的沾污;可以去除钢及合金中的气体和有害金属杂质;熔炼中夹杂物也可上浮去除一部分，并可改善夹杂物在合金中的分布及形态;水冷铜结晶器中的钢锭铸态组织比普通铸锭为好。 　　但真空甩带炉熔炼需预制电极，且钢锭表面较差。真空电弧熔炼可用来熔炼钛、锆、钨、钼等活泼金属、难熔金属以及它们的合金，也可用来熔炼高温合金及有特殊用途的钢和合金。

　　真空熔炼炉是什么炉子 　　真空熔炼炉是近年来新兴的冶炼技术，其原理是将水冷铜坩埚置于交变磁场中，利用电磁力使炉料悬浮，熔池与坩埚非接触，使炉料不受坩埚材料的污染。有效地用于化学特性活泼金属（Ti等），高熔点金属，放射性材料及其合金等熔炼（锆、钒、铌、钨等）。 　　真空熔炼炉为立式结构，由炉身、炉盖、侧门、旋转式浇筑装置、真空系统、中频电源、自动控制系统、感应加热器、水冷铜坩埚、转轴、母线、工作平台、水循环分配系统、轨道等组成。利用感应加热原理，在电磁场作用下，通过感应线圈把熔化的金属在水冷铜坩埚内悬浮起来，保证了无污染熔炼的正常运行。 　　真空熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产。 　　真空熔炼炉是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理，使被熔化的材料熔化，在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。其优点是将坩埚对材料的污染降到小，水冷铜坩埚采用高纯无氧铜加工而成，特别是对一些与坩埚反映较强烈的材料（如钛及其合金）更显示出其优势。在工业上已广泛应用钛、锆及其合金的熔铸上。