操作真空炉的师傅们都知道起动真空炉电源，将控制柜开关设置在自动控制位置处。将真空烧结炉工艺规程的各参数输入计算机。按工艺要求选择好真空炉的冷却介质和冷却方式及压力。按下循环起动钮，设备执行程序：抽真空_加热_冷却自动完成。 　　真空烧结炉整个自动控制系统中，起到核心处理作用的是与触摸屏的通信程序、逻辑处理程序和故障报警功能。具体的内容如下三点： 　　(1)与触摸屏的通信程序。通过从触摸屏读取操作命令和参数的设定值，并转化成真空烧结炉运算所使用的数据类型;把工艺参数和各工位的运行状态返回触摸屏。 　　(2)逻辑处理程序。真空烧结炉根据采集到的信号进行逻辑判断，发出对系统和各工位运行状态的控制信号。完成料车的运输，真空泵抽真空，各个阀的开关，加热给定，风机冷却，炉体的充气等工作。 　　(3)故障报警功能。针对工艺要求，真空烧结炉进行钎焊炉温度显示异常(过低或超温)、热电偶损坏或断路等故障报警功能，当有异常或故障出现时，现场故障报警信号灯和触摸屏对应于故障点的温度显示信号将会同时出现闪动，以提醒操作人员及时对钎焊炉温度进行调整或对故障进行处理。 　　记得要随时检查真空烧结炉设备各系统运行是否正常，如有异常及时报告领班处理。在出炉前，应恢复炉内正常压力，指示灯正常后打开炉门(盖)。卸料时，应仔细操作，工件和工装等均不得碰撞炉口。

　　真空熔炼炉的应用介绍 　　真空熔炼炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。 　　真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。真空熔炼炉炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。zui高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷金属封接等。 　　1、完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。 　　2、对环境无污染，不需进行三废处理。 　　3、真空熔炼炉炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。 　　4、机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔炼炉加热室采用上等隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。