真空烧结炉的操作优势是什么 　　真空烧结炉采用高纯石墨作发热体，热电偶作测温元件，用精密数显程序控温仪控温，能实现炉温的自动程序升降。由二级真空机组对炉膛进行抽真空，可实现样品的真空烧结，同时也可注入保护气氛或反应气氛作气压高温烧结。设备广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、硬质合金、生物陶瓷、人工晶体、复合材料等的烧结试验。 　　炉的结构组成：电炉由炉壳、炉衬、炉盖及升降装置、真空系统、氮气充气系统、温度控制和测温装置等组成。下面一起看看炉子的优势： 　　1.炉子结构紧凑，占地面积小，能耗低，冷却速度快，节能环保 　　2.生产的设备尺寸齐全，从实验室研发用炉子，到工厂中试用炉子，到大规模生产用炉子均可提供，其它中间尺寸则可以根据用户的要求来设计。 　　3.石墨箱可以为圆形也可以为方形，针对不同应用可以自由选择。 　　4.脱蜡方法齐全，无论是橡胶、石蜡还是挤压产品的成型剂等，均可采用不同方法脱除，收蜡率高。 　　5.真空烧结炉自动化程度高，一键启动；双工控机操作系统，安全可靠。 　　6.控制系统实现全自动控制和数据记录备份功能，操作系统更加人性化，功能强大。 　　7.保温筒寿命长，采用特殊设计的三明治结构,内外采用CFC材料，强度非常高，长年使用不会变形。 　　8.保温筒的门采用特殊的台阶设计，保证了保温效果(降低能耗)，并提高保温筒寿命。 　　9.炉子可以实现远程控制、故障诊断及修复工作。 　　10.真空烧结炉电极电弧监视系统，防止对炉壳造成严重损伤的。

　　真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金，磁性材料和不锈钢等的烧结。它实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高，愈接近中性气氛，愈与材料不发生任何化学反应。 　　真空烧结炉的主要优点是： 　　(1)真空有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。 　　(2)真空有利于硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。 　　(3)真空可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。 　　(4)真空是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结炉。 　　(5)减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。 　　真空下的液相烧结，发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的***终成分和组织结构，而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失，主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。真空烧结炉的保温时间越长，粘结金属的挥发损失越多。为此，化物杂质，水分等与材料中的碳发生反应，生成CO随炉排出。此时炉压明显提高，合金中的总碳量降低。显然，碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时，生成一氧化碳的反映越容易进行，脱碳也越严重。 　　真空烧结炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别，只是烧结温度低一些，一般可降低100~150℃。这有利于延长烧结炉的寿命和降低电能的消耗。