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真空烧结炉的主要特点有哪些呢
发布时间:2020-07-27   浏览:1509次

  真空烧结炉的主要特点有哪些呢

  真空烧结炉主要用于半导体元器件及电力整流器件的烧结工艺,可进行真空烧结,气体保护烧结及常规烧结。是半导体专用设备系列中一种新颖的工艺装备,它设计构思新颖,操作方便,结构紧凑,在一台设备上可完成多个工艺流程。

  同时,真空烧结炉亦可用于其他领域内的真空热处理,真空钎焊等工艺。设备分为单工位、双工位及多工位。下面我们就看看它的主要特点:

  1、关键件全部采用进口件,具有高可靠性;

  2、真空烧结炉具有可编程的升、降温功能;

  3、具有断电报警、超温报警、极限超温报警等多种安全保护功能;

  4、真空烧结炉具有高抗干扰能力;

  5、真空甩带炉具有多种工艺管路,可供用户随意灵活配置。


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真空熔炼炉的炼钢工艺

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  真空熔炼炉的炼钢工艺  真空熔炼炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧,产生高达2000~6000℃以上的高温,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里,高温热源被炉料所包围,高温废气造成的热损失相对较少,因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。此外,电加热容易精确地控制炉温,可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。  真空熔炼炉炼钢工艺流程短,设备简单,操作方便,比较易于控制污染,建设投资少,占地面积小,不需要像转炉炼钢那样须依托于庞杂的炼铁系统。  同时,真空熔炼炉炼钢对炉料的适应性强,它以废钢为主要原料,但同时也能使用铁水(高炉或化铁炉铁水)、海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、生铁块等固态和液态含铁原料。  另外,真空熔炼炉炉渣调整或更换的操作比较容易,而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂、温度控制、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。熔炼炉炼钢可以间断性生产,在某种范围内可以灵活地调换生产品种。此外,现代熔炼炉还可以大量使用辅助能源,如喷吹重(轻)油、煤粉、天然气等。因此,炼钢工艺适应性强,操作灵活,应用广泛。  后期如有石墨化炉、真空烧结炉、气相沉积炉、真空甩带炉、真空熔炼炉等产品需求,可随时联系洛阳八佳电气科技股份有限公司,公司将以真诚的态度为您服务。

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