真空烧结炉容易漏气的点及检测方法　　真空烧结炉炉内的气氛会直接影响产品的表面处理效果，炉内的气氛由真空炉的气密性决定，如果要保证工件质量，先要保持真空炉的气密性良好，但真空烧结炉的气密性检查难点在于炉体面积大、管道复杂，并且容易泄漏的部位比较多，因此对真空烧结炉的气密性检查要形成制度化。下面八佳电气就介绍真空烧结炉容易漏气的点及检测方法：　　一、真空烧结炉气密性检查的重要部位：　　1、检修时替换设备的部位。检修时动过的炉体和管道部分，都要作为检查的关键部位。　　2、开启过的顶盖、底盖、穿带孔、检修门。　　3、进口密封辊缝。　　4、炉壳和循环管道上的膨胀节，炉辊法兰、换热器法兰、各外表法兰和焊口等。　　5、水冷高温计、摄像头、水冷换热器等。　　6、分析仪取样管接头等。　　二、正压部分的检查　　正常生产过程中，退火炉要保持在150-300Pa的微正压。　　1、泄露的判别。查询在线氧气ppm分析仪测量数据，当某段残氧量忽然显着升高时，就可能是炉壳或循环管道发生泄露。　　2、泄露的点检查方法和东西。东西室氢气探测仪。方法是确保炉内氢气在3%以上，用便携式氢气探测仪检查通过承认漏气炉段的气密性，重要部位是顶检修焊缝等。当检查到漏点部位时，氢气探测仪会发生报警。　　三、负压部分的检查　　循环风机的吸入端为负压，假定负压部位发生泄露，空气就会被吸入炉内。　　1、泄露的判别。通过查询在线分析仪测量数据改动，就能够判别这台风机是否有泄露。　　2、泄露的点检查方法和东西。负压泄露的点的检查能够通过上述方法，将负压变成正压，然后运用氢气探测器检查，也能够运用专门用于负压检漏设备——氦气检漏仪进行检查。　　四、泄露的点要如何处理　　退火炉总是处于作业情况，关于一些漏点能够采用打高温密封胶等方法做暂时处理，要等有停炉的时机再做完全处理。　　对开裂部位进行补焊;现已老化或损坏的密封垫、圈要替换；替换出现缝隙的部件例如膨胀节等；对松动的螺栓进行紧固；涂改高温密封胶。

       真空熔炼炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生高达2000 ~ 6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少，因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。                   此外，电加热容易精确地控制炉温，可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。 　　真空熔炼炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，比较易于控制污染，建设投资少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。 　　同时，真空熔炼炉炼钢对炉料的适应性强，它以废钢为主要原料，但同时也能使用铁水(高炉或化铁炉铁水)、海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、生铁块等固态和液态含铁原料。 　　另外，真空熔炼炉炉渣调整或更换的操作比较易行，而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂，温度控制、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。电弧炉炼钢可以间断性生产，在一定范围内可以灵活地调换生产品种。此外，现代电弧炉还可以大量使用辅助能源，如喷吹重(轻)油、煤粉、天然气 等。因此，电弧炉炼钢工艺适应性强，操作灵活，应用广泛。