真空烧结炉的主要原理　　真空烧结炉是一种高温、高压、无氧的加热设备，主要用于制备高性能的陶瓷、金属、合金等材料。其主要原理如下：　　1.真空环境：真空烧结炉内部的气体被抽空，形成真空环境，避免了材料在高温下氧化、蒸发、挥发等现象。　　2.高温：真空烧结炉内部通过加热装置将材料加热至高温状态，使其颗粒间的结合力增加，形成致密的晶粒结构。　　3.压力：真空烧结炉内部的压力可以通过控制气体抽出速度来控制，材料在高温下受到压力的作用，使其颗粒间的结合更加紧密。　　4.热处理：真空烧结炉内部可以进行多种热处理，如退火、热处理、烧结等，以进一步改善材料的性能。　　总之，真空烧结炉的主要原理是通过高温、高压、无氧的环境，改善材料的结晶结构，提高其性能。

　　真空烧结炉工艺介绍 　　真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于它的子类。真空感应真空烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 　　真空烧结炉采用石墨管或石墨棒(为发热元件，适用于金属材料，无机非金属材料，在真空或保护气氛下进行烧结适用，也可用于光学材料的烧结提纯适用。它的一体化设计，结构紧凑，外形美观，自带驸马论脚轮，移机搬迁方便快捷。采用底部电动升降，结构精巧，方便，移动平稳装卸料方便。采用触摸屏+plc控制方式，自动化程度高，操作直观，功能强大。 　　在触摸屏内可预存真空烧结炉的几十种烧结工艺，一次编辑，以后直接调用使用，省去多次编辑工艺的麻烦，避免输入错误，烧坏产品。烧结的温度，真空度，等数据可实时记录，也可随时启动停止记录，减少无用数据，数据可查询，可导出下载。烧结温度高，用钼丝发热体，可达1600℃。 　　同时，真空烧结炉自带水冷机，省去客户做水路工程的麻烦。如果您有需要此炉子的需要，欢迎电话咨询我们。