行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空烧结炉中真空泵的替换步骤有哪些
发布时间:2021-05-17   浏览:3503次

  真空烧结炉中真空泵的替换步骤有哪些

  真空烧结炉中真空泵的清洗:泵油随着真空烧结炉中真空泵的运转恶劣,因而需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况,并及时替换真空烧结炉中泵油。替换真空烧结炉中泵油的周期:每六个月换油清洗一次。泵油替换步骤如下:

真空烧结炉中真空泵的替换步骤有哪些

  1、打开泵的吸气管,5秒后使其开始运行。真空烧结炉中泵内剩下的泵油容易被排除。

  2、先拆下真空真空烧结炉的排气管,再打开放油阀,然后倒出泵油。

  3、关闭排油阀,把新的真空泵油从加油口注入。

  4、如果真空烧结炉中泵油的污染非常严重,必须添加些新泵油,通过几分钟运转使其得到清洗,假如一遍清洗不到位,必须反复多清洗几遍。

  5、换上新泵油后,让真空烧结炉中泵开机运行,等真空烧结炉的温度升高以后在确认真空极限压力。

  6、检修真空甩带炉过程需清洗过滤网。

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

01 August 2019
真空烧结炉的这两个知识点你要了解下吗

真空烧结炉的这两个知识点你要了解下吗

  真空烧结炉的这两个知识点你要了解下吗   影响真空烧结炉温度向外传递的要素,包含以下几点:   真空烧结炉内内热元的强度吼,在该规划中,首要选用内热源方式。内部热源发热,温度由里至外传递。其强度巨细直接影响炉内温度散布状况。能够看出,当内热源吼越高时,必定点的温度越高,一起必定温差(△T)的散布区域(r)越大。所以,在实践出产过程中,能够经过操控炉芯的外表负荷亦即炉芯功率操控炉内温度散布。   反响料距炉芯的间隔(△r),当炉芯功率必守时,即内热源的强度必守时,间隔炉芯越远的反响料,温度越低,能够无法到达反响所需温度。间隔炉芯越近,温度越高,越利于反响进行。真空烧结炉炉料的散热功能,炉料的散热功能越好,内部热量向外丢失越快,热量很容易就损耗在反响料之外,致使必定点的温度下降。   在真空烧结炉的具体操作上究竟怎么做才能将危险点降到很低呢?   真空炉的操作人员都知道起动真空炉电源,将控制柜开关设置在自动控制位置处。将真空烧结炉工艺规程的各参数输入计算机。再将工件用装料小车平稳地送人炉内,关闭且锁紧炉门,确保密封。   按工艺要求选择好真空烧结炉的冷却介质和冷却方式及压力。按下循环起动钮,设备执行程序:抽真空-加热-冷却自动完成。记得要随时检查设备各系统运行是否正常,如有异常及时报告领班处理。在出炉前,应恢复炉内正常压力,指示灯正常后打开炉门。卸料时,应仔细操作,工件和工装等均不得碰撞炉口。

10 February 2025
真空烧结炉的技术原理

真空烧结炉的技术原理

真空烧结炉的技术原理真空烧结炉是一种先进的材料制备设备,广泛应用于粉末冶金、陶瓷材料、复合材料等领域。其核心工作原理是通过在真空环境中对物料进行加热,使其达到所需的烧结温度并发生物理化学变化,从而形成具有特定性能的材料。真空烧结炉厂家洛阳八佳电气将详细探讨真空烧结炉的技术原理。一、真空环境的形成与维持1.真空泵的作用真空烧结炉的工作环境是真空,这需要依靠真空泵来实现。真空泵通过抽气作用,将炉腔内的气体抽出,形成低压环境。常见的真空泵类型包括机械泵、扩散泵和分子泵等。不同类型的真空泵具有不同的抽气能力和适用范围。2.真空度的测量与控制真空度是衡量真空环境的重要参数,通常用帕斯卡(Pa)或毫巴(mbar)表示。真空烧结炉配备了高精度的真空计,用于实时监测炉腔内的真空度。通过控制系统,可以精确调节真空泵的工作状态,确保炉腔内的真空度保持在设定范围内。3.真空密封技术为了维持炉腔内的真空环境,真空烧结炉采用了先进的真空密封技术。炉体的密封门、观察窗、管道接口等部位均采用高密封性能的材料和结构设计,确保炉腔内的气体不会泄漏到外界。二、加热系统的工作原理1.加热元件的类型真空烧结炉的加热元件主要有电阻丝、石墨加热器、感应加热器等。不同类型的加热元件具有不同的优缺点,适用于不同的烧结工艺和材料。例如,电阻丝加热器具有结构简单、控制方便的优点,适用于低温烧结;石墨加热器具有高温稳定性好、热效率高的优点,适用于高温烧结。2.加热过程的控制真空烧结炉的加热过程通过控制系统进行精确控制。控制系统根据设定的温度曲线,自动调节加热元件的功率输出,确保炉腔内的温度均匀上升并保持在设定范围内。常见的控制方式包括开环控制和闭环控制,闭环控制具有较高的控制精度和稳定性。3.温度均匀性温度均匀性是指真空烧结炉内部各部位的温度分布情况。良好的温度均匀性可以保证物料在烧结过程中受热均匀,提高烧结质量。为了实现良好的温度均匀性,真空烧结炉采用了多种技术手段,如多点加热、热辐射补偿、强制对流等。三、物料的烧结过程1.物料的加热与相变在真空烧结过程中,物料被加热到高温,发生物理和化学变化。不同材料在高温下会发生不同的相变,如固相反应、液相烧结、晶粒长大等。通过精确控制加热温度和时间,可以实现对物料烧结过程的优化。2.气体挥发与排除在高温烧结过程中,物料中的挥发性成分会以气体形式逸出。真空环境有助于这些气体的及时排除,减少炉腔内的气体压力,避免气体对物料的影响。此外,真空环境还可以防止物料在高温下与空气中的氧气发生氧化反应,提高烧结质量。3.微观结构的形成真空烧结过程中,物料的微观结构会发生变化,形成致密的结构。通过精确控制烧结条件,可以优化物料的微观结构,提高其力学性能和物理性能。例如,在金属粉末烧结过程中,真空烧结可以减少孔隙率,提高材料的密度和强度。四、真空烧结炉的优势1.高纯度环境真空烧结炉能够在真空环境下进行高温处理,有效避免材料与空气中的氧气、水分等发生反应,确保材料的高纯度和优异性能。2.精确控制真空烧结炉具备高精度控制能力,可实现温度、压力等参数的精确调节,确保材料在好的条件下进行烧结。3.效率高的生产真空烧结炉生产效率高,可满足大规模生产需求,有助于降低生产成本,提高市场竞争力。真空烧结炉的技术原理包括真空环境的形成与维持、加热系统的工作原理以及物料的烧结过程。通过精确控制真空度和加热条件,真空烧结炉能够制备出高性能的材料,广泛应用于粉末冶金、陶瓷材料、复合材料等领域。未来,随着技术的不断进步和创新,真空烧结炉将在更多领域发挥重要作用,为实现可持续发展和绿色能源转型贡献力量。