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真空烧结炉的热处理过程流程介绍
发布时间:2021-10-14   浏览:3425次

  真空烧结炉的热处理过程流程介绍

  真空烧结炉是生产合金(永磁材料)的专用设备,是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。

真空烧结炉

  热处理工艺一般包括:加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是烧结炉热处理工艺的互相衔接,不可间断。加热是热处理中重要工序之一,烧结炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制,且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。

  此外,加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证烧结炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。

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  真空烧结炉在不同海拔的情况下的沸点是多少   真空烧结炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境,在机体内填充热媒水。通过燃烧或其它方式加热热媒水,再由热媒水蒸发―冷凝至换热器上,再由换热器来加热需要加热的水。   真空烧结炉热量转换示意:   油、天然气、煤气、电 --> 燃烧(电转换热)-->热媒水-->沸腾后的蒸汽冷凝换热-->换热器-->热传导-->水工作原理是利用水在低压情况下沸点低的特性,快速加热封密的炉体内填装的热媒水,使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽,水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水,达到供应热水的目的 。   真空烧结炉标准海平面大气压:1.013×105Pa=101.3KPa ,此时水的沸点为100℃;海拔越高,大气压越低,沸点也降低:   青藏高原:平均海拔4000m,大气压为62KPa,此时水的沸点为87 ℃珠穆朗玛峰:海拔高达8848m,大气压33KPa,沸点71 ℃真空烧结炉通过抽真空,形成一个几乎没有空气的低压环境,然后利用水在低压下(低于大气压)低温沸腾产生蒸汽,通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。   真空烧结炉内的热媒水是经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水,在出厂前一次充注完成,使用时在机组内部封闭循环(汽化→凝结→汽化),不增加,不减少,在机组使用寿命内不需要补充或更换。