真空熔炼炉各组成部分介绍 　　真空熔炼炉应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。主要由５个系统组成，包括： 　　真空系统：真空熔炼炉由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。 　　液压系统：真空熔炼炉采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。 　　水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。 　　温控系统：采用可控硅控温，真空熔炼炉配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。 　　充气系统：真空烧结炉由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。

　　真空烧结炉热处理出来的产品颜色不正常的原因及解决方法 　　真空炉是目前热处理行业的主流设备，其处理出来的产品不仅质量可靠，而且环保无污染、不需进行三废处理，同时能耗显著低于盐浴炉等传统热处理设备;因此被广泛运用于航空航天、兵器、电子、汽车、机械工业等领域。 　　但是经常有看到用户在网上发帖询问，真空烧结炉热处理出来的产品颜色不对的问题，这个问题是热处理生产中常见的一个问题，今天小编就产品颜色不对的问题为大家简单分析一下产生的原因及解决方法，希望可以为您带来帮助。 　　我们可以检测真空烧结炉设备本身是否有漏气，这个可以通过真空炉的压升率指标来确定;这里需要提醒大家一点，就是在测试压升率的时候一定要烘炉之后再冷却到室温的时候再测试，而不能打开炉门后再抽真空进行测试。 　　其次，查看真空烧结炉的进气管道是否有漏气的问题，有时候我们测试炉的压升率显示正常，但是进气管道或者阀门有漏气的存在，进气管道内的压力是有梯度的，越靠近炉体一端是负压越多，这也是导致真空炉处理出来的产品颜色不对 　　再次，我们可以检测通入到真空烧结炉设备内的惰性气体的纯度高不高，当惰性气体纯度不够时，其内混入的氧气就会导致产品发生氧化、脱碳等行为，进而导致产品变色。检测气体的纯度可以直接检测或通过其他设备进行对比试验而得出结论。 　　真空甩带炉内的湿气附着在真空炉的内壁或者换热器上面，这种湿气通过烘炉的方法是很难排出来的，当设备不存在以上三个问题的时候，处理出来的产品颜色还是不对就多半是这个原因引起的;这时我们可以将真空炉设备升到高温后，停止加热，再向炉内通入高纯度的惰性气体，然后启动风机循环系统，利用炉内的高温和热风将附着在炉内壁和换热器上面的湿气烘烤出来，从而解决这个问题。