真空熔炼炉的热处理技巧 　　随着工业化的进程和发展，真空熔炼炉在模具生产中发挥着不可替代的作用，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。 　　真空熔炼炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。同时，因热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 　　真空熔炼炉有着很好的发展前景，用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么真空炉和中频电炉的热处理技巧是什么呢? 　　1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。 　　2.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。 　　3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。 　　4.真空熔炼炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。 　　5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h 　　6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。 　　7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。 　　8.真空甩带炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。 　　9.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。 　　10.升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。 　　看完本文，相信您对真空熔炼炉热处理技巧有一定的认识了，如有产品方面的需求，请立即联系我们哦!

　　碳化硅真空烧结炉10大使用注意事项　　碳化硅真空烧结炉在陶瓷、碳化硅、硬质合金材料、光电镀模材料和石墨纯化行业的真空烧结处理广泛应用，在工业领域发挥着重要作用，真空烧结炉的工作状态和工作效率想要保持在好的状态，日常的正常操作和维护保养是必要的。八佳电气建议碳化硅真空烧结炉使用时一定要注意以下10点：　　1、如网带为顶针网带，请用砂纸等打磨顶针端，以防止对电池片的划伤，假如是斜角网带，则在转速100情况下低速烘烤，以铲除有机物。　　2、如灯管感染有机物，请留神用酒精棉或无纺布擦洗。　　3、腔体内部清洁作业，需注意各气孔有无堵塞。　　4、有机排和热排的清洁作业，包含厂务和设备，以及设备的油烟盒，请用酒精清洁设备上的有机物等。　　5、炉体上的密封结构，真空体系等零部件拆装时，运用酒精或汽油清洗干净并通过单调后，涂上真空油脂再组装上。　　6、各传动件假如呈现限位不准、操控失灵、卡位等现象时，应该立即中止，不要强行进行操作，避免损坏机件。　　7、真空烧结炉停炉后，炉内必需坚持真空度。　　8、真空泵，阀门，丈量仪器，热工外表，电气元件等配套件，都必须依照产品的技能说明运用、修补以及保养。　　9、修补操作应在不通电的情况下进行。假如在带电情况下进行修补时，必须由专门的修补人员进行修补，一同确保人身及设备的必定安全。　　10、真空烧结炉铝板点焊机机械传动件应定期加油或换油保养。