真空熔炼炉是如何发展的 　　现在一些科研单位在研究一些项目课题时是会用到真空熔炼炉。早在1920年左右，开始用于熔炼镍铬合金。直至第二次世界大战，由于真空技术的进步，使真空熔炼真正开始发展起来。50年代中期至60年代末，是真空熔炼发展***迅速的时期，无论是理论研究还是设备的容量、结构形式及产品种类都有很大发展，达到了高度工业化水平。 　　目前真空熔炼炉大容量已达60t;真空电弧重熔锭重达52t;电子束炉功率达12000kW。70年代至今，真空熔炼处于稳定发展时期，稳定并继续完善工艺，扩大应用并逐步向自动化和程序控制方面发展。中国自50年代开始对真空熔炼技术进行研究，到90年代已能设计制造1.5t半连续真空感应炉及5t真空电弧炉。主要特殊钢厂及有色金属加工厂建有真空感应炉、真空电弧重熔炉及电子束炉，形成了一定的生产规模。 　　根据加热热源的不同，真空熔炼主要可分为真空感应熔炼，真空电弧熔炼，电子束熔炼等3种。真空熔炼炉厂家今天就介绍下真空感应熔炼。 　　真空熔炼炉厂家表示，此工作原理是将金属炉料放入置于线圈中的坩埚内，当线圈接通交流电源时，在线圈中间产生交变磁场，炉料中即产生感应电势。由于金属炉料本身形成一闭合回路，所以在炉料中同时产生了感应电流，即涡流，炉料靠涡流加热和熔化。利用这个原理进行熔炼的方法称为感应熔炼。而处于真空条件下的感应熔炼则为真空感应熔炼。

　　真空熔炼炉能防止稀有金属受大气污染吗 　　19世纪80年初，真空技术真正用到冶金工业上。时至今日，真空冶金技术应用越来越成熟，从应用钢铁处理到有色金属处理，从粗金属到高纯度金属。真空熔炼就是真空冶金中重要的一部分。真空熔炼炉具有以下特点。 　　1、真空熔炼炉能防止稀有金属受大气和耐火材料的污染。 　　2、真空有净化提纯作用，可获得含气量低、夹杂少、偏析小、力学性能及加工性能优良的金属及合金。是获得高纯、高质量金属材料的好方法。 　　3、真空熔炼炉的真空电弧可获得2000℃以上的高温，可满足高熔点金属的熔炼要求。 　　4、通常真空熔炼是基于真空下的进行高温熔炼之后的提纯金属。真空熔炼的方法具体有：电子束熔炼、真空感应熔炼、真空电弧炉熔炼、等离子炉熔炼。 　　5、真空熔炼炉的熔炼速度和加热速度可以在较大范围调节，有利于液态中的碳和氧反应，扩散能力低的杂质能扩散到熔体蒸发去除。功率密度高，可达到104—108W/cm2， 熔池表面温度高、可调;同时，电子束对金属熔体有搅拌作用。 　　6、真空熔炼炉用水冷铜坩埚凝固铸锭，不被耐火材料污染。可得到很高的温度，能熔化任何难熔金属，也可熔化非金属。