真空烧结炉的热转换是怎么进行的 　　真空烧结炉是在密闭炉体内布满热媒水形成负压的真空环境。热媒水通过燃烧或其他方式加热，由热媒水蒸发和冷凝到热互换器，然后由热互换器加热待加热的水。 　　真空锅炉的热转换示意： 　　油、天然气、气、电-->燃烧（电转换热）－>热媒水-->沸腾后的蒸汽冷凝换热-->换热器-->导热-->水 　　真空烧结炉的工作原理：利用水的低沸点特性低压下，迅速加入热封炉体内布满的热媒水，使热媒水沸腾蒸发，热互换管上固结的高温水蒸汽和水蒸汽加热热互换管内的冷水供给热水。 　　标准海平面大气压：1.013×105Pa=101.3kPa，此时水的沸点为100℃；海拔越高，大气压越低，沸点越低： 　　青藏高原：平均海拔4000m，大气压62kpa，此时，水的沸点为87℃；珠穆朗玛峰海拔8848m，大气压33kpa，沸点为71℃； 　　真空烧结炉在真空压力环境下形成几乎没有空气的低温，然后用低压（低于大气压）的水低温沸腾孕育产生蒸汽，通过冷凝蒸汽和水的传热方式将输出工作原理。 　　真空甩带炉中的热介质水是颠末脱氧、除鳞等非凡处置处分的高纯水，在出厂前充一次。使用时在机组内部关闭循环（汽化→冷凝→汽化），无增减，在机组使用寿命内无需补充或调换。

　　熔盐电解炉电解炼镁 　　熔盐电解炉是一种利用电化学原理，采用熔盐电解法生产高纯金属的装置。把金属氯化物作为原料装入本熔盐电解炉中，即可生产出对应金属氯化物的高纯金属。今天就讲下熔盐电解法炼镁。 　　熔盐电解炉电解炼镁是指含镁物料经氯化镁制取、氯化镁熔盐电解产出金属镁的镁冶炼方法。熔盐电解法炼镁成本低，原料来源广泛，是当今生产金属镁的主要方法，其生产的金属镁约占镁总产量的3/4。 　　自熔盐电解炉电解法炼镁工业化以来，镁电解生产技术有了很大发展，主要表现在改进电解槽结构、增大电流强度(由300A增大至10万A以上，个别的如挪威则增至29-30万A)、降低电耗(由35-40kW·h/kg降为12.8-16.5kW·h/kg)和利用多种资源制取氯化镁的工艺改进及开发应用新技术等方面。 　　熔盐电解炉电解炼镁使用的原料为氯化镁，它是以海水、盐湖卤水、光卤石、菱镁矿和海水、白云石制取的氧化镁为原料，经脱水或氯化制得的。70年代以来，在制取氯化镁的工艺和装备等方面有了很大改进，技术经济指标也不断在提高。特别是20世纪70年代末出现新的氯化镁制取方法，如挪威的卤水氯化氢法彻底脱水，以及英国矿物处理特许有限公司(MPLC)以菱镁矿为原料，一氧化碳为还原剂经氯化制取无水氯化镁的新方法，将进一步推动熔盐电解法炼镁工业的发展。