行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空甩带炉的热处理过程
发布时间:2022-05-12   浏览:2979次

  真空甩带炉的热处理过程

  真空甩带炉的热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程。但有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是互相衔接,不可间断。

  加热是热处理中重要工序之一。真空甩带炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。同时也是,工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证速凝炉热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。

  真空甩带炉的电加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。

  此外,真空甩带炉是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源。在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。用途磁性材料的熔炼及快速冷凝。也是生产合金的专用设备,是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

31 May 2021
真空甩带炉的安全操作规程

真空甩带炉的安全操作规程

  真空甩带炉的安全操作规程   如何安全操作真空甩带炉呢?今天小编就和大家介绍下。   1、中频电源、真空烧结炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满,水中不得有杂质。   2、开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定值。   3、检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转动真空泵皮带盘,如无异常,可在关闭蝶阀的情况下,启动真空泵。   4、检查炉体内情况,要求真空炉体内一级卫生,感应圈绝缘良好,密封真空胶带具有弹性,尺寸合格。   5、检查真空甩带炉的杠杆手把启动是否灵活。   6、检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。   7、检查真空甩带炉石墨坩埚,装炉配件是否齐全。   8、在以上准备就绪后,接通电源,中频电源合闸,按中频启动规则,试启动变频,成功后停止变频,方可开炉。   9、真空烧结炉上盖的观察、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观察和测温。   10、装炉时应根据不同烧结产品,采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘,不得随意更改。   11、为了保持恒温,防止热辐射,发热坩埚上加二层碳纤维,再罩上隔热屏。   12、垫好真空密封胶带。   13、操作杠杆手把,转动真空炉顶盖与炉体密切重合,放下顶盖,并锁好固定螺母。   14、徐徐打开蝶阀,抽炉体空气,至真空度达到规定值。   15、在真空烧结炉真空度达到规定要求后,开始启动变频,调整中频功率,按有关材质的烧结规定操作;升温、保温冷却。   16、烧结完毕后,停止变频,按停止变频开关,逆变停止工作,断开中频电源分闸与断开电源总闸。   17、从炉体观察孔观察炉膛发黑后,先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流,再接自来水继续冷却感应圈和炉体,朂后停水泵。   18、中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中,要注意操作安全,不要用手接触中频电柜。   19、在烧结过程中,随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象,如发现异常现象,应立即报告有关人员处理。   20、真空烧结炉启动真空蝶阀应缓慢,否则会因抽气过急而冒油,带来不良后果。   21、正确使用转动式麦氏真空计,否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。   22、注意真空泵皮带盘安全运行。   23、在垫真空密封胶带,盖炉体顶盖时,注意防止压手。   24、凡在真空条件下,容易挥发影响真空卫生,造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器,不得入炉。   25、凡产品加有成型剂(如油或石蜡),必须脱掉方可入炉烧结,否则会造成不良后果。   26、真空甩带炉的全部烧结过程中,要注意水表压力范围和冷却水循环,以免发生事故。

23 February 2024
真空速凝炉在金属材料快速凝固中的应用

真空速凝炉在金属材料快速凝固中的应用

  真空速凝炉在金属材料快速凝固中的应用  真空速凝炉作为现代金属材料制备技术的重要组成部分,以其独特的快速凝固特性,在金属材料领域引起了广泛的关注和应用。通过快速凝固技术,金属材料能够在极短的时间内从液态转变为固态,从而获得独特的微观结构和优异的性能。本文将探讨真空速凝炉在金属材料快速凝固中的应用及其所带来的技术革新与性能提升。  一、真空速凝炉的工作原理  真空速凝炉是一种在真空环境下实现金属材料快速凝固的设备。其工作原理主要是利用高频感应加热或电阻加热等方式,将金属材料加热至熔化状态,随后通过快速冷却和凝固过程,得到细晶粒、高密度的金属材料。真空环境可以有效防止金属在熔化和凝固过程中的氧化和污染,从而保证金属材料的纯净度和质量。  二、真空速凝炉在金属材料快速凝固中的应用  制备高性能金属材料:通过真空速凝炉的快速凝固技术,可以制备出具有优异性能的高性能金属材料。这些材料具有细晶粒、高硬度、高强度和良好的耐磨、耐腐蚀等特性,广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。  改善金属材料组织结构:快速凝固过程可以显著改变金属材料的组织结构,使其晶粒细化、均匀化,从而提高材料的综合性能。同时,快速凝固还可以抑制金属中的有害相形成,提高材料的稳定性和可靠性。  开发新型金属材料:真空速凝炉的快速凝固技术为开发新型金属材料提供了有效途径。通过调整熔炼参数、原料配比和凝固条件等,可以制备出具有独特性能的新型金属材料,满足不断发展的工业需求。  三、真空速凝炉的优势  纯净度高:真空速凝炉在高真空环境下进行熔炼和凝固,有效避免了金属材料的氧化和污染,提高了金属的纯净度。  性能优异:通过快速凝固技术制备的金属材料具有优异的性能,如高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性。  工艺灵活:真空速凝炉可以适应不同金属材料的熔炼和凝固需求,通过调整工艺参数,实现金属材料的定制化制备。  四、实际应用案例  航空航天领域:真空速凝炉制备的高性能金属材料在航空航天领域具有广泛应用。例如,制备的轻质高强钛合金和铝合金可以减轻飞机和航天器的重量,提高飞行性能和载荷能力。  汽车工业:汽车工业对金属材料的性能要求日益提高。真空速凝炉制备的高强度、高耐磨金属材料可以应用于汽车发动机、底盘和车身等关键部件,提高汽车的安全性和使用寿命。  电子工业:电子工业对金属材料的导电性、热稳定性和耐腐蚀性有较高要求。真空速凝炉制备的细晶粒金属材料可以满足这些需求,提高电子产品的性能和可靠性。  五、未来展望  随着科学技术的不断进步,真空速凝炉在金属材料快速凝固中的应用将更加广泛。未来,真空速凝炉将不断升级和改进,提高熔炼效率、降低能耗、减少污染,为金属材料的快速凝固提供更多的可能性。同时,随着新材料、新工艺的不断涌现,真空速凝炉的应用领域也将进一步扩大,为金属材料领域的发展注入新的活力。  六、结语  综上所述,真空速凝炉在金属材料快速凝固中发挥着重要作用。其独特的快速凝固特性使得金属材料能够获得优异的性能和独特的组织结构。随着技术的不断进步和应用领域的拓展,真空速凝炉将在金属材料领域发挥更加重要的作用,为工业发展和社会进步做出更大的贡献。