真空熔炼炉的维护和保养方法是哪些呢 　　真空熔炼炉是在抽真空炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌。 　　电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧(弧阻)稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，真空熔炼炉炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。那要如何做好维护和保养呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：紧闭真空熔炼炉所有的真空阀门，启动机械泵，待其运行正常后(大约1-2min)，打开通向炉体的低真空阀即上碟阀，预先对炉体抽低真空; 　　2、按照PLC程序抽高真空：打开下碟阀，对扩散泵进行抽气，当真空度达到15Pa以下后，真空熔炼炉系统自动开启扩散泵进行预热，一般经过45min左右扩散泵开始其作用，就可以关闭上碟阀，同时开启主阻挡阀待真空度达到1.33×10Pa以上，才可以开启加热按钮对样品进行加热。

　　石墨加热棒在真空烧结炉中的优势　　真空烧结炉的石墨棒加热元件：石墨膨胀小、热冲击性强，在一定温度范围内，烧结炉的温度愈高，机械性能愈好。加工性良好，价格低廉，給点髙(3700P),在烧结炉真空条件下具有高升华点和低蒸气压,在相同温度下能够辐射比其它材料更多的能量，例如比钥热辐射强。　　同时石墨又是很好的脱氧理，石墨与金属氧化物作用生成一氧化碳,一氧化碳不断被泵抽走，对真空是起净化作用，但石墨消耗很大，寿命只有1万小时。真空烧结炉的石墨加热元件不会对零件产生渗碳的不利影响。　　真空烧结炉维修方便，石墨棒加热元件可单件从烧结炉炉室直接更换，整体加热室可用托架移出烧结炉真空室外，进行修理。　　真空烧结炉炉子工作原理：用受控的交流低压大电流加在三相加热的12根石墨棒加热元件上，以石墨产生的热量。