行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空烧结炉的安全操作规程26条
发布时间:2023-01-09   浏览:3985次

  真空烧结炉的安全操作规程26条:

  1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水有必要充溢,水中不得有杂质。

  2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规则值。

  3.查看真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封查询孔中线。查看妥后,人工翻滚真空泵皮带盘,如无失常,可在关闭蝶阀的状况下,建议真空泵。

  4.查看真空炉体内状况,要求真空炉体内一级卫生,感应圈绝缘出色,密封真空胶带具有弹性,标准合格。

  5.查看真空炉体的杠杆手把建议是否灵活。

  6.查看翻滚式麦氏真空计是否符合要求。

  7.查看石墨坩埚,装炉配件是否完全。

  8.在以上准备就绪后,接通电源,中频电源合闸,按中频建议规则,试建议变频,成功后连续变频,方可开炉。

  9.真空炉体上盖的查询、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便查询和测温。

  10.装炉时应根据不同烧结产品,采用相应装炉方式。按有关材料装炉规则装盘,不得随意更改。

  11.为了坚持恒温,避免热辐射,发热坩埚上加二层碳纤维,再罩上隔热屏。

  12.垫好真空密封胶带。

  13.操作杠杆手把,翻滚真空炉顶盖与炉体亲近重合,放下顶盖,并锁好固定螺母。

  14.缓缓翻开蝶阀,抽炉体空气,至真空度抵达规则值。

  15.在真空度抵达规则要求后,开始建议变频,调整中频功率,按有关材料的烧结规则操作;升温、保温冷却。

  16.烧结结束后,连续变频,按连续变频开关,逆变连续作业,断开中频电源分闸与断开电源总闸。

  17.从炉体查询孔查询炉膛发黑后,先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流,再接自来水继续冷却感应圈和炉体,毕竟停水泵。

  18.中频电压750伏有触电风险。在整个操作和查看过程中,要留神操作安全,不要用手触摸中频电柜。

  19.在烧结过程中,随时从炉体周围面查询孔查询感应圈是否产生放弧现象,如发现失常现象,应立即陈说有关人员处理。

  20.建议真空蝶阀应缓慢,否则会因抽气过急而冒油,带来不良后果。

  21.正确运用翻滚式麦氏真空计,否则会构成真空读数差错或因操作过急而使水银溢出构成公害。

  22.留神真空泵皮带盘安全工作。

  23.在垫真空密封胶带,盖炉体顶盖时,留神避免压手。

  24.凡在真空条件下,简略蒸腾影响真空卫生,构成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器,不得入炉。

  25.凡产品加有成型剂(如油或白腊),有必要脱掉方可入炉烧结,否则会构成不良后果。

  26.悉数烧结过程中,要留神水表压力规模和冷却水循环,避免产生事端。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

16 May 2019
组成真空甩带炉都有哪些部件

组成真空甩带炉都有哪些部件

  组成真空甩带炉都有哪些部件   真空甩带炉也叫真空速凝炉,主要用于各种稀土永磁材料的熔炼, 合金的冶炼。八佳自主开发制造的一种集真空熔炼、自动喷铸、冷凝器、机电于一体的精密设备,主要由熔炼电源、真空机组、甩带装置、等部分组成。目前已在各大高校研究所应用于对稀有金属钕铁硼(0.2—0.3mm厚)的熔炼和甩带成型,该设备具有科技含量高、操作简单,熔炼时间短、节能***等特点。产品各项指标达到或超过日本同类产品的性能。   真空甩带炉是用来制备和开发亚稳材料(如非晶态材料)的专用设备,该设备除了具有感应炉的全部特点外,还具有制备块体金属非晶及金属薄带的功能,适用于各种非晶及微晶材料的研究及实验工作,,广泛用于新型稀土永磁材料非晶软磁材料及纳米材料科学的开发与研究。   真空甩带炉由真空室、甩带装置、坩埚自动升降装置、气路系统、机壳和熔炼电源等组成。   1、真空室:采用304板组焊而成并做表面处理,炉门上装有大尺寸观察窗,既满足高真空要求,又便于观察实验情况。   2、甩带装置:采用伺服电机驱动,无极调速,密封采用磁流体密封装置,铜棍拆卸方便。转动平稳,噪音极低。   3、坩埚自动升降系统:真空甩带炉采用伺服电机升降,可根据不同材料设备不同喷带参数。   4、气路系统:由电磁阀、压力罐、手动阀门和管路组成。   5、机壳:结合国内外设备外观经验,根据自身设备特点,设计出合理机壳,外表喷塑处理。   6、熔炼电源:定制的专用熔炼电源,操作简单,结构小巧。   7、真空甩带炉触摸屏+PLC控制,可视化操作界面。

12 July 2021
真空熔炼炉怎么研制出来的

真空熔炼炉怎么研制出来的

  真空熔炼炉怎么研制出来的   现在一些科研单位在研究一些项目课题时是会用到真空熔炼炉。早在1920年左右,开始用于熔炼镍铬合金。直至第二次世界大战,由于真空技术的进步,使真空熔炼真正开始发展起来。50年代中期至60年代末,是真空熔炼发展***迅速的时期,无论是理论研究还是设备的容量、结构形式及产品种类都有很大发展,达到了高度工业化水平。   目前真空熔炼炉大容量已达60t;真空电弧重熔锭重达52t;电子束炉功率达12000kW。70年代至今,真空熔炼处于稳定发展时期,稳定并继续完善工艺,扩大应用并逐步向自动化和程序控制方面发展。中国自50年代开始对真空熔炼技术进行研究,到90年代已能设计制造1.5t半连续真空感应炉及5t真空电弧炉。主要特殊钢厂及有色金属加工厂建有真空感应炉、真空电弧重熔炉及电子束炉,形成了一定的生产规模。   根据加热热源的不同,真空熔炼主要可分为真空感应熔炼,真空电弧熔炼,电子束熔炼等3种。真空熔炼炉厂家今天就介绍下真空感应熔炼。   真空熔炼炉厂家表示,此工作原理是将金属炉料放入置于线圈中的坩埚内,当线圈接通交流电源时,在线圈中间产生交变磁场,炉料中即产生感应电势。由于金属炉料本身形成一闭合回路,所以在炉料中同时产生了感应电流,即涡流,炉料靠涡流加热和熔化。利用这个原理进行熔炼的方法称为感应熔炼。