真空甩带炉淬火方式及维修方法 　　真空甩带炉中的主要结构部件影响设备安全性的炉壳、炉门及齿圈的结构组成。由于真空气淬炉在正压和负压反复交替使用的特殊性,为了保证设备使用的安全性同时实现设备的经济性,对炉壳和齿圈通过计算法、查图法进行理论计算,并采用有限元分析法对结构进行安全性分析。通过力学模型对设计结构中的薄弱环节进行结构优化,达到结构安全性的要求。 　　真空甩带炉的真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。 　　真空甩带炉门密封圈是否受损，如果密封圈上有污物存在，巨力变压器应及时进行清洁，***好用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。检查炉内加热元件炉床、钼屏是否完好，损坏的零部件要及时维修和更换。炉内有污染时，用吸尘器吸去灰尘宁波除尘器，并用绸布蘸酒精擦拭加热室反射屏及加热元件;若炉体内壁有油污时，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。 　　真空熔炼炉每次工作结束，应抽到一定真空度下保存。检查机械泵油位，在油位低于标记线时应补加新油至油标处;当发现机械泵油有乳化#油水混合物，粘稠并泛白色$现象时，要及时更换旧油，其方法是拧开机械泵放油孔压帽，放出旧油，从加油孔加入少许新油，冲洗泵腔次，然后拧紧机械泵放油孔压帽，从加油孔加注新油至标处不宜过多，拧紧机械泵加油孔压帽。在此过程中，要防止加放油孔密封圈损坏，如有损坏即时更换。每班结束后，用棉布擦拭炉体外表，清除机械泵和扩散泵上的灰尘和油污。

　　真空速凝炉熔炼温度分几个等级　　真空速凝炉是一种用于熔化和制备金属、合金材料的设备，其熔炼温度可以分为以下几个等级：　　1.低温熔炼：通常指熔点在1000℃以下的金属或合金材料。低温熔炼温度在800℃到1000℃之间，例如铝、镁等。　　2.中温熔炼：通常指熔点在1000℃到2000℃之间的金属或合金材料。中温熔炼温度在1000℃到1600℃之间，例如钨、钽、铜等。　　3.高温熔炼：通常指熔点在2000℃以上的金属或合金材料。高温熔炼温度在1600℃到3200℃之间，例如钨铼合金、钨铜合金等。　　总之，真空速凝炉熔炼温度根据不同的金属或合金材料的熔点而有所区别，可分为低温熔炼、中温熔炼和高温熔炼等等。在使用前，应该了解设备的工作温度范围和控制精度，并根据具体情况选择合适的设备和加工工艺。