行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空烧结炉的抽真空流程
发布时间:2023-03-30   浏览:3950次

  真空烧结炉的抽真空流程

  真空烧结炉的抽真空流程通常包括以下步骤:

  1、关闭炉门,将炉腔密封。

  2、打开炉腔内的气体排放阀门,将炉内气体排放至外部。

  3、打开炉腔内的气体进气阀门,将真空泵的进气管连接至炉腔。

  4、打开真空泵的电源,启动真空泵,开始抽真空。

  5、根据需要,可以使用氦气检漏仪等设备检查炉腔的真空度。

  6、当达到所需真空度时,关闭气体进气阀门和气体排放阀门,停止真空泵。

  7、等待炉腔内温度升至所需温度后,可以开始进行烧结工艺。

  8、烧结结束后,需要先将炉腔冷却至室温,再打开气体排放阀门,将炉腔内的气体排放至外部。

  9、后打开炉门,取出烧结样品。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

02 July 2020
真空熔炼炉的操作使用须知

真空熔炼炉的操作使用须知

  真空熔炼炉的操作使用须知   众所周知,真空熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸。   真空熔炼炉在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按功能形式分为周期式及半连续式作业。   热处理工艺一般包括:加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是真空熔炼炉热处理工艺的互相衔接,不可间断。   加热是热处理中重要工序之一,真空熔炼炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制,且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。   此外,真空甩带炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证真空烧结炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。