真空熔炼炉操作须知 　　收到真空熔炼炉后，打开包装箱，检查设备是否有明显的碰撞，如有则需及时跟供货方或者物流公司联系。再根据装箱单检查配套附件是否完整。设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。 　　使用与真空熔炼炉相匹配的工作电源电压，加装与炉体工作电流相匹配的空气开关，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。 　　炉子使用后必须真空保持，便于下次使用时加快抽真空速度。真空熔炼炉炉温不得超过额定温。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。定期检查控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热电源和感应线圈的各连接点的连接是否紧固。 　　另外，真空熔炼炉适用于下列工作条件： 　　（1）环境温度在-10～75℃之间。 　　（2）周围环境的相对湿度不超过85%。 　　（3）真空熔炼炉炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。 　　（4）真空烧结炉没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。

　　真空烧结炉的常见故障应急方案大全：　　一、冷却水异常　　1、确认加热电源已停止。　　2、炉外发生漏水，冷却水量异常时，应尽快采取应急措施，如能保证水量，请继续保持真空，如不能采取应急措施，保持原状，确认设备冷却下来。　　3、冷却水发生异常时，设备处于停止状态，马上接通紧急用冷却水。　　4、在高温（超过200℃即视为高温）时，如果冷却水停止了，如果不能紧急送水，水冷电极、换热器、真空室壳体及各泵可能被损坏。　　二、压缩空气的停止　　1、压缩空气异常报警时，设备处于停止状态，应尽快到备用的压缩机房，让其恢复工作。　　2、真空中如压缩空气异常报警，且恢复需要较长时间时，则终止真空，让设备停下来。　　三、突然停电　　1、停电时，如果断水，应立即接通备用的冷却水，接通水源。　　2、如果在非升温、加热和冷却时，能够尽快恢复时，重新启动设备，继续运转如需要较长时间，则将设备保持原状。　　3、如果正在加热和冷却时，能够尽快恢复时，重新启动设备，如果需要较长时间时，则保持原状，让设备自然冷却下来。　　四、加热电源掉电　　1、水压低，当水压低于0.15MPa，压力表报警。　　2、接地故障。　　3、真空放电，水冷电极接头与加热器连接处必须连接牢固，与反射屏绝缘要好。　　4、若炉内压力为13.3-66.5Pa时（此真空度容易发生放电）。电源出现故障，掉电的原因可以认为由于电介质击穿而引起的放电。　　五、充气气体（氩气或氮气）停止　　1、抽真空开始前，气体充入时间长或者无法充入时，请确认气体管路是否被堵塞。　　2、如气体管路没问题，检查电磁阀及气体充气阀的动作，为了安全与其相关联的设备要全部停止后再进行检查。　　3、向真空室内充气不能停止的情况下，泄压阀动作如泄压阀动作时，要关闭气体供给阀及配管在内的所有气体系统。　　4、确认气体充气配管是否有漏气的地方，如有会影响制品质量。　　六、真空室压力恶化　　1、真空排气时间比通常长时，应把设备停下来进行检查，根据真空室内构造物不同状态下放气的影响，也有导致压力升高的情况。　　2、通过压力上升测试或者用氦气检漏来确认是漏气还有放气的影响。