真空熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风 　　真空熔炼炉的脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，中断时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热效率高，大大降低能耗。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整，即可实现燃烧气氛的精确控制。 　　可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴可靠，造价低。减少NOx的天生。普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，真空熔炼炉的燃气流速、火焰外形、热效率均可达到zui佳状态，但当烧嘴流量接近其zui小流量时，热负荷zui小，燃气流速大大降低，火焰外形达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。 　　脉冲燃烧则不然，不管在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在zui佳燃烧状态。 　　真空烧结炉在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使附近形成负压，将大量窑内烟气吸人主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而进步了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，进步窑内温度场的平均性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。

　　真空熔炼炉主要特点有哪些呢 　　真空熔炼炉是金属玻璃制备的专用设备，主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。本设备采用温控仪表控制电源加热，测温采用铂铑热电偶，温度更加精确，更加节能。主要特点有以下五点。 　　1·熔化速度快，加装保温套温度可达到2100℃2·可选配程序升温控温，根据您的工艺要求设定好升温或者降温曲线，真空熔炼炉会自动按照此工艺进行加热或降温。 　　3· 带倾倒装置，可将熔好的试样倾倒在事先准备好的锭模内，浇注出您想要的样品形状。 　　3·真空熔炼炉 可在多种气氛条件下熔炼：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下熔炼，买一种设备，实现多种功能;程度节约您的成本。 　　4· 可选配二次加料系统：真空熔炼炉可实现在熔化过程中加入其他元素，方便您制备出多元化样品。 　　5·真空烧结炉炉体全不锈钢结构，并带水冷，保证外壳温度低于35℃，保护您的人身安全。