八佳生产的真空甩带炉优势有哪些呢 　　真空甩带炉主要用于各种稀土永磁材料的熔炼, 合金的冶炼。是八佳自主开发制造的一种集真空熔炼、自动喷铸、冷凝器、机电于一体的精密设备，主要由熔炼电源、真空机组、甩带装置、等部分组成。 　　目前，八佳研制的真空甩带炉已在各大高校研究所应用于对稀有金属钕铁硼(0.2—0.3mm厚)的熔炼和甩带成型，该设备具有科技含量高、操作简单，熔炼时间短、节能***等特点。产品各项指标达到或超过同类产品的性能。 　　真空甩带炉是用来制备和开发亚稳材料(如非晶态材料)的专用设备，该设备除了具有感应炉的全部特点外，还具有制备块体金属非晶及金属薄带的功能,适用于各种非晶及微晶材料的研究及实验工作,，广泛用于新型稀土永磁材料非晶软磁材料及纳米材料科学的开发与研究。 　　它是由真空室、甩带装置、坩埚自动升降装置、气路系统、机壳和熔炼电源等组成。 　　真空甩带炉真空室采用304板组焊而成并做表面处理，炉门上装有大尺寸观察窗，既满足高真空要求，又便于观察实验情况。甩带装置采用伺服电机驱动，无极调速，密封采用磁流体密封装置，铜棍拆卸方便。 　　八佳真空甩带炉采用伺服电机升降，升降精度可控。气路系统由电磁阀、压力罐、手动阀门和管路组成。与此同时定制的是专用熔炼电源，操作简单，结构小巧;采用触摸屏+PLC控制，可视化操作界面。

　　真空甩带炉的热处理技巧 　　真空甩带炉热处理即真空技术与热处理两个***相结合的归纳技术，是指热处理工艺的悉数和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。 　　真空甩带炉在热加工范畴有着很好的发展前景，用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么炉子的热处理技巧是什么呢? 　　1.真空甩带炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反响，构成金黄色的氮化钛。 　　2.真空炉活动衔接部分悉数采用O型橡胶圈密封衔接，此部分均通水冷却。 　　3.工件在真空状态下淬火，应运用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。 　　4.真空甩带炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。 　　5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h 　　6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该坚持间距。 　　7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与惯例处理时加热温度相同。 　　9.真空甩带炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。 　　10.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。 　　11.升温：放入工件后，真空熔炼炉一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。