使用气相沉积炉时需要特别注意哪些事项　　使用气相沉积炉时需要特别注意以下几点。大家一起看看吧。　　1、模具一般由用户自备，模具材料基本采用高纯石墨，其耐压极限为40MPa。建议用户在30MPa以下使用，加压前计算模具上、下冲头面积，换算成压力。具体公式如下：系统允许加压(吨)=上或下冲头面积30MPa　　2、热电偶为钨铼型，使用后变脆，不能接触。破损时请立即更换。其型号为W2型。　　3、冬季要注意气相沉积炉循环水的保温问题。否则容易发生自来水管破裂。　　4、使用后炉体应保持真空，炉内保温层容易受潮，保持真空下次抽真空会更快。　　5、设备复杂，建议专人使用，专人负责，严格对初学者进行使用前培训，有使用后检查、操作使用记录等设备使用规定。　　6、气相沉积炉也可作为真空烧结炉使用。用于真空烧结炉时，请注意在炉内放置坩埚后，合上保温板盖后，不要忘记合上其中的小盖。容易烧毁电炉。　　7、操作前观察窗玻璃清洁，清扫炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨有无损伤，开机后观察仪表显示是否正常，测试液压系统是否正常工作。　　8、气相沉积炉使用一年后，应将仪器送计量部门校准。

　　真空熔炼炉使用过程要注意的问题 　　真空熔炼炉炉体上部内的中心位置设置的一个不锈钢的熔炼池通过密封装置与出料导槽固定连接，出料导槽另一端固定在炉体的炉壁上;熔炼池的上方的炉盖上中心位置设置的卸料螺杆，穿过熔炼池伸入至出料导槽，炉盖上卸料螺杆一侧设置的烟囱出口与熔炼池连通;新型采用***燃气烧嘴，天然气为加热原料，热值高，熔炼速度快，并且能够随意移动生产，填补了硼砂熔炼设备的空白;具有能耗低、热利用率高、体积小，结构合理、维护检修方便、成本低的特点。 　　真空熔炼炉使用应注意哪些问题： 　　1.预合金化 　　向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。 　　2.成分控制 　　保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但***是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。真空熔炼炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。 　　4.还原期 　　普通功率真空熔炼炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。