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真空熔炼炉怎么研制出来的
发布时间:2021-07-12   浏览:2857次

  真空熔炼炉怎么研制出来的

  现在一些科研单位在研究一些项目课题时是会用到真空熔炼炉。早在1920年左右,开始用于熔炼镍铬合金。直至第二次世界大战,由于真空技术的进步,使真空熔炼真正开始发展起来。50年代中期至60年代末,是真空熔炼发展***迅速的时期,无论是理论研究还是设备的容量、结构形式及产品种类都有很大发展,达到了高度工业化水平。

真空熔炼炉怎么研制出来的

  目前真空熔炼炉大容量已达60t;真空电弧重熔锭重达52t;电子束炉功率达12000kW。70年代至今,真空熔炼处于稳定发展时期,稳定并继续完善工艺,扩大应用并逐步向自动化和程序控制方面发展。中国自50年代开始对真空熔炼技术进行研究,到90年代已能设计制造1.5t半连续真空感应炉及5t真空电弧炉。主要特殊钢厂及有色金属加工厂建有真空感应炉、真空电弧重熔炉及电子束炉,形成了一定的生产规模。

  根据加热热源的不同,真空熔炼主要可分为真空感应熔炼,真空电弧熔炼,电子束熔炼等3种。真空熔炼炉厂家今天就介绍下真空感应熔炼。

  真空熔炼炉厂家表示,此工作原理是将金属炉料放入置于线圈中的坩埚内,当线圈接通交流电源时,在线圈中间产生交变磁场,炉料中即产生感应电势。由于金属炉料本身形成一闭合回路,所以在炉料中同时产生了感应电流,即涡流,炉料靠涡流加热和熔化。利用这个原理进行熔炼的方法称为感应熔炼。

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  气相沉积炉的安全操作规范与风险防范措施  气相沉积炉作为材料制备的关键设备,在科研、工业生产中发挥着不可替代的作用。然而,由于其操作涉及高温、高压、真空等特殊环境,若操作不当,极易引发安全事故。因此,制定并执行严格的安全操作规范,并采取有效的风险防范措施,对于确保气相沉积炉的安全运行至关重要。  一、气相沉积炉的安全操作规范  操作前准备  在操作气相沉积炉前,必须确保设备完好无损,各部件连接牢固,电气线路正常。同时,要检查炉内是否有残留物或杂质,以免在加热过程中引发爆炸或污染产品。此外,操作人员应穿戴好防护服、手套、眼镜等个人防护用品,确保人身安全。  操作过程  在操作过程中,应严格按照操作规程进行,不得随意更改工艺参数。加热过程中,应密切关注炉内温度、压力等参数的变化,如有异常,应立即停机检查。同时,要防止炉内材料溅出或飞溅,以免对设备和人员造成伤害。  操作后处理  操作结束后,应关闭气相沉积炉的电源和气源,待设备冷却后方可进行清理和维护。清理过程中,要注意避免使用硬物刮擦炉体,以免损坏设备。此外,对于产生的废气、废渣等,应按规定进行处理,防止对环境造成污染。  二、气相沉积炉的风险防范措施  设备维护  定期对气相沉积炉进行维护和保养,确保设备处于良好状态。对于易损件和关键部件,应定期检查并更换,以防因设备老化或损坏而引发安全事故。  安全培训  加强操作人员的安全培训,使其了解气相沉积炉的工作原理、操作规程和安全知识。通过培训,提高操作人员的安全意识和操作技能,减少因操作不当导致的事故风险。  应急预案  制定针对气相沉积炉的安全应急预案,明确在突发情况下的处理措施和逃生路线。同时,定期组织应急演练,提高操作人员在紧急情况下的应对能力。  安全检查  建立安全检查制度,定期对气相沉积炉及其周边环境进行安全检查。对于发现的安全隐患,要及时整改并记录在案,确保设备的安全运行。  综上所述,气相沉积炉的安全操作规范与风险防范措施是确保设备安全运行的重要保障。通过严格执行操作规范、加强设备维护、提高操作人员安全意识、制定应急预案等措施,可以有效降低气相沉积炉的安全风险,保障科研和生产的顺利进行。