行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空甩带炉的结构特点
发布时间:2023-08-15   浏览:2538次

  真空甩带炉的结构特点

  真空甩带炉是一种常用于半导体、光电子、新材料等领域的热处理设备,具有以下结构特点:

  1.炉体结构:真空甩带炉的炉体结构通常采用立式设计,由炉膛、耐热隔热层和外壳组成。炉膛内部通常采用高温合金材料或陶瓷材料制成,能够承受高温和真空环境。

  2.甩带机构:真空甩带炉中的主要部件是甩带机构。甩带机构由驱动装置、输送带和张紧装置组成。输送带采用耐高温的合金材料制成,并通过驱动装置带动输送带进行循环运动,以实现物料的连续输送和热处理。

  3.加热系统:真空甩带炉的加热系统通常采用电阻加热器、感应加热器或辐射加热器等方式。根据热处理要求,加热系统可提供各种加热方式和分区控制,以实现对物料的精确控温。

  4.真空系统:真空甩带炉的真空系统用于提供所需的真空环境。真空系统包括真空泵、真空计、气体冷凝器等设备,能够实现高真空或中真空处理。

  5.控制系统:真空甩带炉配备先进的控制系统,可对温度、气氛、输送速度、真空度等参数进行实时监控和调节。控制系统通常采用PLC、触摸屏等自动化设备,实现精确的热处理过程控制和数据记录。

  总体而言,真空甩带炉具有结构紧凑、操作方便、加热均匀、真空度高等特点。它可以实现对物料的连续处理和精确控温,广泛应用于高温热处理、石墨化、脱气、退火等工艺过程。但是,具体结构特点还会受到不同制造商的设计和技术水平的影响,因此在选择和使用真空甩带炉时,还应考虑到实际需求和设备的性能指标。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

09 November 2018
真空烧结炉使用应注意哪些问题

真空烧结炉使用应注意哪些问题

  真空烧结炉使用应注意哪些问题。下面一起看看吧。   1.预合金化   向钢液加入一种或几种合金元素,使真空烧结炉达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的,加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧,转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收,起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前,与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。   2.成分控制   保证成品钢成分全部符合真空烧结炉标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节,但***是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下,按中、下限控制。   3.熔化期   炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、小型真空烧结炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣。   4.还原期   普通功率真空烧结炉操作中,通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。