真空甩带炉是用来制备和开发亚稳材料(如非晶态材料)的专用设备，该设备除了具有感应炉的全部特点外，还具有制备块体金属非晶及金属薄带的功能,适用于各种非晶及微晶材料的研究及实验工作。 　　真空甩带炉广泛用于新型稀土永磁材料非晶软磁材料及纳米材料科学的开发与研究。以下是主要技术参数： 　　1.样品熔炼量：500~1000g; 　　2.辊轮尺寸：φ300mmx100mm(带水冷); 　　3.铜棍速度：1-3000r/min; 　　4.真空度：优于5x10-4Pa; 　　5.熔炼电源功率：35KW; 　　6.熔炼温度：500℃-1700℃，满足绝大多数实验要求; 　　7.熔炼坩埚：氮化硼; 　　8.条带宽度：10-50mm; 　　9.真空腔尺寸：450×450×680mm (L*W*H) 　　10.设备尺寸：2050*1160*1850m(L*W*H) 　　11.标配：主机及感应熔炼电源 　　12.模块化设计，占地空间小，安装方便 　　真空甩带机由真空室、甩带装置、坩埚自动升降装置、气路系统、机壳和熔炼电源等组成。 　　1、真空室：采用304板组焊而成并做表面处理，炉门上装有大尺寸观察窗，既满足高真空要求，又便于观察实验情况。 　　2、甩带装置：采用伺服电机驱动，无极调速，密封采用磁流体密封装置，铜棍拆卸方便。转动平稳，噪音极低。 　　3、坩埚自动升降系统：采用伺服电机升降，可根据不同材料设备不同喷带参数。 　　4、气路系统：由电磁阀、压力罐、手动阀门和管路组成， 　　5、机壳：结合国内外设备外观经验，根据自身设备特点，设计出合理机壳，外表喷塑处理; 　　6、熔炼电源：定制的专用熔炼电源，操作简单，结构小巧; 　　7、触摸屏+PLC控制，可视化操作界面。 　　好了，今天的分享就到此了。如果您想了解更多关于真空烧结炉的相关知识，欢迎咨询。

　　石墨化炉的维护保养技巧 　　石墨化炉的正确使用方法和及时维护是延长石墨化炉寿命、保证仪器正常运转的有效途径之一。 　　石墨炉的维护在石墨炉膛部分，因为里面是加热高温-低温冷却一个循环过程。同时，里面还有还原性强的石墨产生积碳，此外还有不同的待测物质灰化时产生的烟雾，这些都会在炉膛或者是炉膛光路上的透镜附近凝结。如果长时间不清理，炉膛底部的光控温镜可能会因为积碳的干扰，失去控温能力，导致石墨管烧断。 　　自动进样器也是维护的***对象，石墨炉报出数据的精密度低，跟进样量少（10~30ul）有很大关系。其中的毛细管道长年用蒸馏水作为清洗液，难免会有空气灰尘进入并在管路拐弯处集结。日积月累，如果有发现自动进样器吸样或清洗时出现了压力延迟，可能就是此原因了。 　　同时，如果长时间不用，石墨化炉仪器可能会长出青苔。定时用稀硝酸清洗是很好的选择，但是清洗完毕记得在用蒸馏水清洗管路，因为里面的注射器活塞式金属质地的。