真空熔炼炉冶金特点是什么呢 　　真空熔炼炉使在常压下进行的物理化学反应条件有了改变，这主要体现在气相压力的降低上。只要冶金反应中有气相参加，而且反应生成物中的气体摩尔数大于反应物中的气体摩尔数的数值时，若减小系统的压力，则可以使平衡反应向着增加气态物质的方向移动，这就是真空熔炼中物理化学反应的根本的特点。 　　由于烧损不易准确控制，而真空熔炼不受周围气氛污染，金属液与大气中的氧和氮脱离接触，所以真空熔炼炉熔炼能严格控制合金中活泼元素，如铝、钛等的含量，将合金成分控制在很窄的范围内，因而能保证合金的性能、质量及其稳定性。 　　大气熔炼碳氧反应对金属液起着除气作用和机械搅拌作用，但由于碳的脱氧能力不强，不能单独用作脱氧剂，往往要用硅、铝等金属脱氧剂进行沉淀脱氧。在真空熔炼炉的真空熔炼中，由于气相压力低，且碳氧反应生成的CO气泡能够不断的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移动，即[C]+[O]={CO}反应不断向右方进行，从而提高了碳的脱氧能力。大量实践数据表明：真空熔炼与大气熔炼相比较，碳的脱氧能力约提高100倍。 　　真空熔炼炉厂家表示，真空熔炼镍基合金时，将合金的氧含量降低到20×10以下是不难做到的。真空下用碳脱氧，不仅具有高的脱氧能力，而且其脱氧产物是气体，易于排除，而不沾污金属熔池，这比用硅、铝等生成固态脱氧产物的脱氧剂要优越得多，因此在真空熔炼中，碳是理想的脱氧剂。

　　真空熔炼炉的组成部件 　　真空熔炼炉由中频电源，电容器柜，炉体，机械倾斜装置（或液压倾斜装置），水分配器，坩埚模具（或石墨坩埚，铁坩埚），水冷电缆，连接铜排等组成。 　　真空熔炼炉炉衬分为耐酸和耐碱。酸性炉衬由石英砂制成，石英砂中二氧化硅含量超过98％。由于熔点低，稳定性差，因此主要用于有色金属和铸铁的冶炼和隔热。碱性炉衬由含镁量超过85％的氧化镁制成，用于熔炼特殊钢和镍基真空感应炉在冶炼过程中，金属通过感应加热，然后传输到炉渣。因此，炉渣的温度较低，炉渣的结构决定了钢-炉渣的界面较小。 　　使用镍基合金时，应使用更好的原材料，并且应根据每种元素的烧尽情况迅速加热和熔化成分。当大量装料熔化后，应添加炉渣以减少氧化。炉渣应与炉衬兼容。完全熔化后，根据产品的成分分批添加脱氧剂（硅铁粉，硅钙粉，铝粉等），并在必要时取样进行分析以调整组成。当组成合格并且脱氧良好时，可以放出钢。铸铁在熔化和保温过程中不会被严重氧化，冶金质量要求也很低。合金使真空熔炼炉炉衬干燥或湿润，以使耐火材料逐层具有适当的粒径比。它需要密集而不分层。在一次冶炼过程中，缓慢加热以避免破裂。