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来听听真空熔炼炉厂家讲真空熔炼炉的历史吧
发布时间:2019-01-10   浏览:3102次

  现在一些科研单位在研究一些项目课题时是会用到真空熔炼炉。早在1920年左右,开始用于熔炼镍铬合金。直至第二次世界大战,由于真空技术的进步,使真空熔炼真正开始发展起来。50年代中期至60年代末,是真空熔炼发展***迅速的时期,无论是理论研究还是设备的容量、结构形式及产品种类都有很大发展,达到了高度工业化水平。

        

  目前真空熔炼炉大容量已达60t;真空电弧重熔锭重达52t;电子束炉功率达12000kW。70年代至今,真空熔炼处于稳定发展时期,稳定并继续完善工艺,扩大应用并逐步向自动化和程序控制方面发展。中国自50年代开始对真空熔炼技术进行研究,到90年代已能设计制造1.5t半连续真空感应炉及5t真空电弧炉。主要特殊钢厂及有色金属加工厂建有真空感应炉、真空电弧重熔炉及电子束炉,形成了一定的生产规模。


  根据加热热源的不同,真空熔炼主要可分为真空感应熔炼,真空电弧熔炼,电子束熔炼等3种。真空熔炼炉厂家今天就介绍下真空感应熔炼。


  真空熔炼炉厂家表示,此工作原理是将金属炉料放入置于线圈中的坩埚内,当线圈接通交流电源时,在线圈中间产生交变磁场,炉料中即产生感应电势。由于金属炉料本身形成一闭合回路,所以在炉料中同时产生了感应电流,即涡流,炉料靠涡流加热和熔化。利用这个原理进行熔炼的方法称为感应熔炼。而处于真空条件下的感应熔炼则为真空感应熔炼。


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02 July 2020
真空熔炼炉的操作使用须知

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  真空熔炼炉的操作使用须知   众所周知,真空熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸。   真空熔炼炉在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按功能形式分为周期式及半连续式作业。   热处理工艺一般包括:加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是真空熔炼炉热处理工艺的互相衔接,不可间断。   加热是热处理中重要工序之一,真空熔炼炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制,且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。   此外,真空甩带炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证真空烧结炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。