真空速凝炉的热处理过程是什么 　　真空速凝炉是生产合金(永磁材料)的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 　　热处理工艺一般包括：加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是真空速凝炉热处理工艺的互相衔接，不可间断。 　　加热是热处理中重要工序之一，真空速凝炉对金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制，且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热，也可以通过熔融的盐或是金属，以至浮动粒子进行间接加热。 　　此外，加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证真空速凝炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。

　　真空烧结炉要怎么清理　　真空烧结炉的清理需要注意以下几点：　　1.清理前需要将炉子内部的物品全部取出。　　2.使用干净的布或吸尘器，将炉子内部的灰尘和杂物清理干净。　　3.清理炉子内部的加热元件和炉膛，可以使用清洗剂，但需要注意清洗剂的成分，以防对炉子造成损害。　　4.清理完毕后，需要用干净的布擦拭炉子内部，确保炉子干燥。　　5.清理完毕后，需要检查炉子的电路和电源，确保正常工作。　　需要注意的是，在清理炉子时，需要避免对炉子造成损害，尤其是炉子内部的加热元件和炉膛，需要特别小心。此外，如果清理不当，可能会对炉子的正常工作产生影响，因此在清理前需要了解清洗剂的成分和使用方法，并遵循正确的清洗步骤进行清洗。